欧姆龙智能化单元产线（CLCS）组装生产线应用方案：新型人机协作，推动效率、品质、追溯的多维度提升
背景
客户是集科技研发、生产制造、产品销售、技术服务于一体的信号控制设备专业公司，同时也是工信部标杆企业。客户响应中国智能制造战略，通过几年的规划实施，导入了ERP、MES、PLM等一系列软件来提升公司综合水平。
课题
1. 生产效率
效率不足、浪费、节拍不稳定等损耗多发（主要表现：工序间平衡、停线、标准作业执行、动作损耗）。
2. 生产品质
缺乏有效的过程控制手段（主要表现：通过产品后道检测、人员经验判定）。
3. 现场管理
4M变更&QCD管理无标准，改善手段匮乏，问题意识不强（主要表现：标准工时暧昧、产线内无可视化及管理流程、无持续改善机制）。
解决方案
通过导入人机协作的智能化单元生产线（CLCS），提供包含咨询、设计、软件、硬件、集成等服务为一体的整体解决方案，基于三个标准，对产线进行有效改善：
l 监控执行标准（基于管理方法&信息化手段的精准监控）
l 制定标准（基于精益的合理标准）
l 优化标准（基于改善方法&手段的PDCA）
1. 产线业务流梳理
2. 机械/空间设计
空间设计
机械设计
3. 软件功能设计
品质改善：
l 工程遗漏防止的控制
l 作业失误防止控制
l 部品使用错误防止
l 异常作业检知
l 产品追溯
效率改善：
l 订单切换控制
l 电子化作业指示
管理改善：
l 节奏控制
l 设备状态监控
l 异常原因追溯
l 日常报表自生成
l 分析报表自生成
4. 可视化设计
产线看板
5. 电气系统架构
实现价值
1．产量提升（月）：
From 3600台
To 4200台
2．省人工：
From 7人
To 3人
3．品质提升：
良品率≈100%
4．可追溯：
每一个上线物料及下线产品均通过扫码进入产线，并系统记录，使得追溯更加快捷清晰。
客户的心声
通过人机协作的智能化单元生产线（CLCS）的导入，有效减少人员投入，人机结合有利于柔性化生产及产品的切换。对于管理层而言，效率、品质、排产、追溯的多维度提升，带来了管理成本的巨幅降低，整线自动化、信息化、智能化程度的提升，降低经营成本的同时安全达标，稳定生产，构筑未来革命性的智能产线。
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