汽车上的线束和管路
汽车的发展伴随着电气化和智能化的过程，不断丰富的车载功能，依靠着电气系统的协同工作得以实现。更多的功能，意味着更复杂的电气系统，作为汽车“神经系统”的线束和管路设计难度随之增加，同时，这些错综复杂的线束和管路还被要求在更为狭小的空间中完成，新旧问题和矛盾不断凸显。
汽车上的线束和管路
与刚性结构不同，线束和管线具有柔性特征，其在外力作用及自身重力影响下的形变和受力状态，很难依靠经验进行判断和确定。这些柔性的形变和受力导致的与周边干涉、摩擦等缺陷，并不易在车辆装配或出厂检测中检出，这就为车辆将来的安全和正常运行埋下隐患。
♦ 线束与周边（钣金、过孔、螺栓等）是否存在干涉、摩擦？
线束与周边干涉摩擦导致破损
♦ 类似仪表板多媒体单元的装配部位，线束长度冗余是否合适？
收音机线束预留过长，装配后的线束与周边发生干涉碰撞
♦ 线束弯折半径是否合理？
线束弯折半径过小导致线束受损
♦ 固定点的布置间距是否考虑了力学性能和重力条件？
固定点间距过大或过小导致线束应力
♦ 连接振动部位的管线疲劳如何分析？
发动机周边的管线须考虑振动的影响
♦ 运动部位的线束和管路，在主体移动过程中是否对线束造成伤害？
车辆上的运动部位几乎都有线束和管路经过
这些问题在较大程度上，是需要经过一段时间才会显现出来，也就是通常在消费者使用过程中才会发现问题，这就直接导致了近年来，由于线束布置问题引起的汽车召回事件不断出现。
近年因线束布置问题导致的汽车召回事件摘录
类似的问题，其实在其他行业和领域也能被发现。换句话说，有柔性线束和管道的地方，就可能存在这些问题。
其他存在线缆和管路问题的行业
IPS管线柔性仿真方案
随着数字化设计、验证和制造流程的普及，在产品研发阶段对设计结果进行仿真验证已成为重要步骤之一。
汽车的研发过程是一个多方合作、多学科交叉的复杂过程，从研发需求的提出到车辆的生产制造和测试，将经过多个阶段和多次迭代。在研发阶段引入仿真验证，不仅能够及早发现和消除潜在的设计问题，在问题发生之前就将其消除，阻断这些问题向下游流程的传递，从而避免造成更大的损失。同时也能够帮助设计人员对设计结果进行多项优化，筛选更佳方案，缩短设计结果的迭代过程，提高设计效率与准确率。
整车电气系统研发流程
IPS（Industrial Path Solution）是由德国工业4.0概念的发起者和倡导者，也是欧洲权威的应用科学研究机构－弗劳恩霍夫协会（Fraunhofer-Gesellschaft）开发的数字化软件平台。为管线设计、装配验证、人机模拟以及机器人规划等领域提供专业的解决方案，该平台目前全球范围内拥有庞大成熟用户群，遍布汽车、工业机器、重工机械、消费电子等行业。
IPS管线柔性仿真方案组成
• IPS Cable Simulation-管线仿真模块
能够仿真外力作用及重力条件下，管线的挠性运动路径；可对运动部位的管线实时仿真，动态展示管线的空间变形、弯扭状态以及应力应变分布；能进行高频振动及疲劳分析，公差分析，扫掠体积模型，生成运动路径包络线和容差包络线；实时优化与修改，优化后的数据能够返回三维软件，支持与三维软件的数据桥接，能够根据设计规则，实现管线自动布置，建模过程简单，软件易学上手快。
汽车线缆中拖动卡扣位置，动态显示相关线束受力变化
• IPS Path Planner-路径规划
自动计算装配路径，规避安装路径上的干涉，带有弹性线的路径规划、封装，与周边的间隙分析可视化，导出机器人路径。
仿真仪表板上安装收音机时线束动态变动
• IPS IMMA-人机工程
通过生物力学模型，基于简化的人体骨架模型和统计数据设计的假人模型，模拟实际工艺装配过程，确保无碰撞的组装运动，执行可行性、可见性和可安装性分析，自动人体工学评估动作，自动根据任务调整运动策略。
利用人机工程仿真座椅安装过程（右上角为操作员视角）
• IPS ROBOTICS-机器人优化
自动平衡工作站和机器人之间的任务，排序，协调和无碰撞运动的产生，考虑连接到机器人的弹性线。
机器人组任务规划
• IPS Virtual Paint-虚拟喷涂
可视化模拟喷漆，即时模拟室内喷涂，结合多个机器人及其动作的复杂过程，真实模拟密封材料沉积，包括材料的复杂流变性。简单直观的仿真设置，无需任何计算工具专业知识。耦合到IPS Path Planner和IPS Robot Optimization可以优化整个机器人组的胶水和粘合剂材料的沉积。
虚拟喷漆和虚拟喷涂
经纬恒润提供的服务
经纬恒润的技术团队拥有丰富的电气系统及线束线缆设计、仿真经验，将为客户提供专业的技术支持和技术咨询服务。同时基于IPS软件功能，结合客户的实际应用需求，提供合适的解决方案，必要时提供软件功能的定制化开发、与第三方软件的接口程序开发服务。
经纬恒润提供的服务
通过提供一系列专业的方案及服务，经纬恒润将为汽车线束及管线设计用户带来诸多收益。
• 设计优化
♦ 电缆、软管和复杂线束的实时变形仿真
♦ 多种材料类型、横截面轮廓和动态卡箍
♦ 运动优化和容差分析，生成包络线
♦ 自动电缆布线，结构空间和装配分析
♦ 弯曲半径、作用力、扭、拉等的设计验证
♦ 接触、碰撞、应力和应变的检测和可视化
• 提高效率
♦ 实时仿真，动态分析
♦ 过程和结果可视化
♦ 可直接进行设计修改
♦ 软件一天速成使用
• 过程优化
♦ 一种工具贯穿设计到样机的完整产品流程
♦ 通过减少样机设计和迭代实现降低成本和时间
♦ 帮助进行质量改进和质量保证
♦ 实现部门间快速决策的跨学科合作