一、需求背景
紧固件加工生产是典型的多品种加工，生产环节复杂，包括原材料处理、成型、搓丝、热处理、表面处理、分选等过程。其中，其成型及表面处理设备均为价值昂贵的加工设备。
业主希望通过对车间进行网络化、数字化改造，使生产过程数字化、透明化，能够实时掌控每个车间的设备运行、生产状态，及时了解产量，提高设备OEE，从而提高企业的竞争力。”
希望可以对车间设备进行联网并把数据直接回传MES，更好的发挥MES在生产管理中的作用，把设备数据有机地结合到MES系统中，最大的发挥MES做为生产管控系统的作用。
二、系统架构
面对企业设备种类多，新旧不一，采集数据要求各不相同，且急需与MES系统对接的需求，物通博联的边缘计算网关对企业的设备进行数据采集。
系统整体架构
物通博联的工业智能边缘计算网关将现场的紧固件设备各种不同控制器的的数据采集到网关上，进行数据解析、边缘计算、过滤和标准化后以JSON报文的格式通过MQTT物联网协议接入到物通博联的紧固件监控系统或者客户自主开发的紧固件监控系统中，从而实现能源数据的实时汇总和数据分析应用；同时也可以通过下发控制指令跟现场的控制设备进行交互，实现远程运维和控制现场设备的运行状态。物通博联的紧固件在线监测管理系统具备多种能源管理模块、丰富的运维模块和各种数据报表模块，为客户构建专业的能源管理系统提供技术支撑。，通过边缘算法将设备状态、产量、温度、时间、不良数量和良品数量等生产数据，对数据分类和进行历史存储后，再用json格式通过标准的API接口提供给MES系统，可以快速对接数据与调试，无缝对接第三方mes系统。
三、系统意义
物通博联通完成设备联网及MES对接后，从原来的称重报工统计，转变为自动化地统计产量，在线查看设备状态、OEE等统计数据。可以实现车间管理者可以通过看板实时了解到车间的生产情况，并能够对车间设备异常情况进行及时处理，避免了手动报工带来的误差，大大提高了生产效率，节约人力成本，真正激活了MES系统，从整体上提升了企业在市场上的竞争力。