为什么有的模具加工中心机床用了八年、十年精度依然很好？好的数控模具机床是一个完整系统组成，缺一不可，大致有以下几个方面。
1：数控模具机床的精度要从机床的设计来说，这是数控模具机床的灵魂，有的机床看起来没什么特别，就是用起来精度高、刚性好而且耐用，高精度机床对设计的细节要求很严格，需要驴火纯青。国内生产厂家遍地，简单到买几台光机，自己在家组装整机，相同的机床零部件，按按规程认真仔细装配，与马马虎虎装配，出来的精度完全不同
2：还要看机床的铸件，好的模具加工中心机床的铸件是骨骼，需要承受重切削力、扭矩力和分散震动力，是整机稳定的关键基础，高精度模具加工中心离开了好的铸件，用再好的主轴丝杠配件，整机的精度用不了多久就会下降。
3：系统方面也是决定了模具机床的关键精度，经常使用进口的系统有日本发那科、三菱、西门子、台湾新代、海德汉，国产的有凯恩帝和华中系统，大部分加工精密使用发那科系统，发那科系统广泛用于龙门、卧加和机器人。
4：模具加工中心的机床的几何精度是床子再空载的条件下，主轴和工作台不移动的情况或是运动速度较低，如导轨的直线度，主轴径向跳动及轴向窜动，主轴中心线对滑台移动方向的平行度或垂直度等。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。运动对于高速精密的机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。运动精度和几何精度是不同的。它还受到运动速度(转速)、运动件的重力、传动力和摩擦力的影响。它与结构设计及制造等因素有关。
5：传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间相对运动的协调性和准确度。这方面的误差就成为该传动链的传动误差，如车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量应等干螺纹的导程。但实际上，由于主轴与刀架之间的传动链存在着误差，使得刀架的实际移距与该误差就是车床螺纹传动链的传动误差。传动精度由传动系统的设计、理想移距存在误差，传动件的制造和装配精度等决定。
精密型模具加工中心机床，特别是用于航天航空、船舶等行业的机床设备，不仅精度要求高，要必须要求高刚性、高可靠性，大型零件加工的机床，因为故障造成被加工工件的损坏，导致加工加长，生产工序被打乱，所以在可以接受的时间里，稳定高效加工高质量的工件机床，才是好机床。生产数控机床的过程其实也是积累经验的过程，还可以获得积累的技术。