1 引言
压力机（包括冲床、液压机）广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机可通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来高效成型加工零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动皮带轮（通常兼作惯性飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
2 润滑作用分类
机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑[1]。
2.1 润滑作用
在机械设备中为防止设备损坏，节约工厂成本，每台机械设备必须配备相应的润系统设备，达到工厂生产的事半功倍的效率，然而润滑机理作用有：减少摩擦，减轻磨损；降温冷却；清洗作用；防止腐蚀；缓冲减振作用；密封作用。
2.2 润滑分类
(1)脂润滑:油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用时间长，受温度的影响小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围。缺点是内摩擦大，起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。 经常应用在一些不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方，加、换油不方便的地方、不清洁而又不易密封的地方，特别低速、重载或间歇、摇摆运动的机械等。
（2）稀油润滑:润滑油的优点具有流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。容易从箱体内流出，故常需采用结构比较复杂的密封装置，且需经常加油。在压力机中，采用集中循环润滑方式。集中循环润滑分为自动润滑和间歇润滑两种方式，在压力机中采用间歇润滑的有：气垫气缸密封圈、气垫轴导向套、气垫活塞导向环、气垫导轨等。
3 压力机主机润滑
3.1 主机润滑部位
压力机润滑部位主要包括：齿轮啮合：传动齿轮，凸轮传动等；滚动轴承：飞轮支撑，高速轴前、后、中间轴承，皮带轮前后轴承；滑动轴承：横梁、气垫轴套铜瓦，滑块、气垫导轨；密封圈：平衡器缸体密封圈、气垫缸体密封圈。
3.2 主机润滑原理
压力机润滑油循环系统参见图1所示，在润滑泵站中加入润滑油，通过泵站打油给分油器然后由分油器给供油管路，使润滑油通过润滑管路达到目标润滑点，之后剩下的润滑油通过回油管路再次返回到润滑泵站邮箱。由电机带动齿轮油泵，把的润滑油从油箱中经稀油口上的滤油器吸出，再经润滑控制板上的精滤油器及流量控制阀，由润滑管路输送给横梁顶面的主分油器，再分流到各次分油器，将润滑油定量分配到各润滑点，各润滑点的润滑油经汇集通过回油管再流回油箱，实现稀油循环自动润滑功能[2]。
图1 压力机润滑油循环系统
润滑泵站原理参见图2所示，润滑泵站组成由电机油泵，过滤器：吸油、出油过滤器，回油过滤装置；高低压发讯装置；高低油位监控装置；加热器，温控开关；空气滤清器；溢流阀；流量控制阀。
递进式分配器参见图3所示，此种分油器具有精确供油，实时监控，结构灵活，安装便利等优点，此装置上安装有光电检测开关，可以通过电气控制系统处理通断信号，再由通讯线将数据传输到HIM，可以实时监控当前、上次及标准润滑次数。
图2 润滑泵站原理图
图3 递进式分配器
4 压力机液压系统润滑
压力机的液压系统包括移动工作台夹紧顶起系统，废料斗盖板开启及外顶起系统，过载保护系统，湿式离合器液压系统，数控液压垫系统。
4.1 移动工作台夹紧顶起系统
参见图4所示，在蓄能器工作台夹紧顶起系统中,齿轮泵完成移动工作台夹紧、放松、顶起和落下等动作,由蓄能器为工作台长时间保持在以上动作时补充系统泄漏。当系统有了泄漏后，蓄能器内已预充了氮气的皮囊推动液压油补充到系统内，来维持系统压力缓慢降低。当系统内压力降到系统压力继电器设定值时，齿轮泵再次工作，蓄能器被重新充满。蓄能器得以再次为系统供油。保压时间的长短取决于蓄能器的容量和系统的泄漏状况[3]。
图4 移动工作台夹紧顶起系统原理图
4.2 过载保护系统
（1）参见图5图所示，压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。当合上电源时，滑块“液压保护正常”指示灯灭。此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块液压保护选择”开关旋到“重调”位置，使液压保护系统的气源阀断电通气，并且气动泵阀通气打压，液压保护电机工作，给液压垫加压。当液压垫压力达到低压设定值40bar时，液压保护电机停止工作，气动泵阀继续通气打压，当液压垫压力达到高压设定值130bar时，液压保护正常指示灯亮，液压保护正常。将选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。如果滑块位于下死点区，则要依照以下“重调”内容进行调整。
图5 过载保护系统原理图
（2）压力机在运行中过载时，过载油缸中的压力增大，并且超过所设的过载压力，油缸中的油快速释放到储油箱，压力继电器切断气动泵阀，气源阀得电断气，同时切断离合器控制线路，压力机停止运行。同时“液压保护正常”指示灯灭，“液压保护卸荷”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
（3）压力机卸荷以后，要将“滑块液压保护”选择开关旋至“重调”位置。此时气源阀并不马上通气，气动泵也不对液压垫补充压力，因为压力机的超载是在下死点区，此时应将“工作状态选择”开关选择到“微调”位置，通过操作“微调开动”按钮，将滑块调整到上死点。如果此时滑块行程已超过180°，则开动微调正向，如果此时滑块行程未超过180°，则开动微调反向，使滑块至上死点区，此时“重调”起作用，气源阀恢复断电通气，并且气动泵阀通气打压，液压保护电机工作，给液压垫加压。当液压垫压力达到低压设定值40bar时，液压保护电机停止工作，气动泵阀继续通气打压，当液压垫压力达到高压设定值130bar时，液压保护正常指示灯亮，液压保护正常。最后还应将“滑块液压保护”选择开关选择到“正常”位置。压力机又可正常工作。
（4）为了检测液压保护系统的工作情况，可以将“滑块液压保护”选择开关选择到“试验”的位置。此时使控制液压系统的气源阀得电断气，从而引起卸荷阀卸荷。卸荷后液压垫的恢复与上述“重调”内容相同。
5 润滑系统常见故障
5.1 主机润滑故障现象原因
当润滑电机在运行中突然停车时原因有：润滑电机空开跳闸；润滑油箱油位不正常；润滑油压不正常。润滑正常指示灯灭时原因有：润滑油压不正常；润滑次数不正常。
5.2 液压保护常见故障分析原因
液压保护过载时可能原因：液压保护压力不正常；液压保护限位不正常；液压保护旋钮旋至试验。液压保护发生不可重调时一般是：液压平衡器压力不正常；液压保护旋钮未旋至重调；滑块形成未在上死点。
6 结束语
压力机作为锻件生产的主力军,其性能直接影响锻件品质。润滑系统便是确保压力机正常工作的重要环节。本文通过精简解析压力机润滑系统，给出从工作原理到运营工程的压力机润滑系统解读。