据相关数据统计，2017年中国医药工业增加值同比增长12.3%，增速较上年同期提高2%，高于全国工业整体增速4.7%，位于工业全行业前列。高速增长的市场为医药工业制造领域带来宽广的发展机遇，但同时也对制造设备的速度、精度及其它性能提出了更高需求，要求制造设备能够快速实现升级，从而适应日趋智能化的行业发展。
医用材料自动包装机行业为实现更高速度、高精度而引入的新技术—松下伺服RTEX总线技术，探讨RTEX如何在保证高精度生产的同时助力医药工业设备实现效率倍增。
在多种医用材料的自动包装机中，首先采用RTEX的是复合滚刀分切机。复合滚刀分切机包装机械的用途非常广泛，特别适用于医用创可贴、输液贴、口罩机、医用绷带、医用棉球、医用棉签、热熔胶涂布等类似产品的生产。
虽然都是采用的PLC控制+松下伺服电机的系统主体、可实现三轴到七轴的同步控制，但是松下RTEX网络型系统成功地解决了原设备的诸多问题，显著地提升了设备性能。
原设备介绍：原设备介绍
原设备是创可贴、药膏贴、敷料贴等复合滚刀切，以创可贴为例，其原理为：
1. 如果是无色标产品，则七轴伺服根据模具计算出来的速度比例同步运行；
2. 如果是有色标产品，则根据色标和高速计数器判断并校准伺服某几个轴的速度，保证色标位置准确。
开发要求及难点
设备的使用者即最终用户，对设备的精度、速度要求都在进一步提高，在要求确保精度控制在±1mm的前提下，需要尽可能地加快生产速度。但生产速度达到1800片/分钟以上时，原有脉冲型伺服电机受到接收脉冲和上位脉冲输出频率综合影响，最高频率只有500kHz，很难达到高速度+高精度的要求。
新系统配置
根据市场的最新要求，厂家引入了松下伺服RTEX网络型控制系统。在原有机械结构的基础上，重新设计了控制系统，轻松地完成了设备的升级。新的关键配置是：
伺服电机： 松下MINAS A6N（RTEX网络型伺服） 750W×7台；
可编程控制器(PLC)：FP∑-C32T2H(CPU单元，16入+16出) + FPGPN8AN(RTEX网络型位置控制单元) + FP0RAD8(模拟量输入8通道) + FP0RDA4(模拟量输出4通道)×2台。
电器柜分布图
优势介绍
包括带网络型位置控制单元的PLC和松下伺服RTEX网络型驱动器在内控制系统，与客户之前使用的某品牌脉冲型伺服电机体系相比，主要有以下几点优势：
1. 接线大幅减少，电柜箱内部走线更简洁，方便用户使用和维护。
2. RETX伺服采用闭环网络，抗干扰性增强，并保证指令的同步性，即使在速度模式下，位置误差很小，可以充分满足客户±1mm的精度要求。
3. 松下FP∑可编程控制器，编程简便、指令丰富、处理快速，本体具有高速计数器及中断功能，便于色标抓取等I/O信号处理。
4. 机构紧凑、体积小，适应设备的省空间化需求。
新设备的实际效果新设备的实际效果
☞产能提升
在医用材料包装行业中，生产速度在1000片/分钟以下的设备为相对低速的设备，1000～1500片/分钟的为中速设备。而采用松下伺服RTEX配置后的设备，在电气系统、机械结构改动不大，成本无明显增加的情况下，生产速度可以达到2000片/分钟，进入高端设备之列。
☞抗干扰性提升
客户之前使用某品牌脉冲型驱动器时，由于伺服较多，在最终客户的现场受电源干扰严重，频繁出现因脉冲丢失导致切刀错位、产生大量废品的现象。启用了RETX环形网络伺服控制后，避免了因干扰影响控制精度的现象，减少了停机调整的时间。
设备应用行业设备应用行业
复合滚刀分切机以及类似的设备，不仅应用于创可贴、输液贴、口罩机、医用绷带、医用棉球、医用棉签、热熔胶涂布等医疗材料的制造、加工行业，也可以应用于包装、食品、制药、材料加工等轻工机械。在这些领域，作为功能强大、性能可靠、使用简便的RTEX相关产品，可以充分发挥作用，协助用户提高制造水平。
创可贴
输液贴