一、项目背景
由于目前信息记录采用纯手工输入SAP系统,现已不能满足业务发展的需要,造成许多不便之处:
a. 信息的实时性差
由于需要一个业务的工作结束后才能把数据录入到SAP 系统中,因此信息存在一定的延迟;
b. 信息的准确性差
信息的采集依靠现场工人记录,容易记错、遗漏;同时,记录的信息需再次录入到SAP 系统时,也容易出现输入错误、遗漏等问题,造成SAP 系统的信息准确性比较低。
c. 信息采集不方便,工作量大
所有的作业信息需要现场工人用手工记录,再通过电脑进行批量录入到SAP 系统,因此做了重复的工作。
二、项目目标
三、用户需求及分析
3.1 用户需求
经过与客户的会谈,了解到客户有如下的详细需求:
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A.条码
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单据条码
所有涉及物料的单据均需要附加单据条码,它可唯一标识此单据,在RF系统中扫描此条码,可从SAP系统获取此单据的详细信息。
此类单据有:采购订单、送货单、生产工单、发料单、入库单、质检单、出库单、销售订单、维修单、退货单、移库单等。
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物料批次条码
对于采购的原料、委外生产的半成品、自制半成品,都要需要根据采购订单或生产工单信息,生成一个物料的批次条码,以标识此批物料或半成品。
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成品条码
对于自制产成品和OEM的成品,都要需要根据采购订单或生产工单信息,生成每一个产成品一个的机身码(序列号),以标识每一个产成品。
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包装箱条码
产成品在完工装箱或仓库拣配装箱时,需要产生一个包装箱码,此包装箱码标识其内包含的所有产成品序列号。
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卡板条码
为方便产成品的整板入库作业,在产成品包装完成,码放在卡板上时,为每一卡板生成一个板码,并记录箱码与板码之间的联系。
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B.仓库应用
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入库
所有的原料、半成品、成品,委外加工的半成品、成品都要需要入库。
原料和半成品的入库,需要采集对应的送货单号、物料批次条码、数量,存放仓位的信息,并把这些信息向SAP系统提交,以进行过帐。
成品的入库与原料和半成品不同,需要采集对应的生产工单/委外生产工单号、物料序列号、存放仓痊信息,并把这些信息向SAP系统提交,以进行过帐。
如果送货物料没有物料批次号,则需要进行手工入库,需要根据采购订单、送货单信息生成物料批次号,并粘贴在物料包装上。
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发料
仓管员根据发料单进行物料拣配,需要记录发料的生产工单号、每一种物料的此次发料的所有物料批次号和数量,并把发料信息提交SAP系统过帐。
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出库
仓管员根据销售订单、销售出库单进行成品拣配,需要记录销售订单号、销售出单号,以及此次出库的每一个成品的序列号,并把出库信息提交SAP系统过帐。
在进行成品拣配时,可能还需要再次装箱,此时需要生产和打印箱号,并把箱号对应的成品序列号记录在系统中。
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移库
仓管员根据仓库物料或成品的实际存放情况,对物料或成品的存放位置进行移动,以提高库容的使用率。
一般而言,移库需要记录物料号、物料批号、原库位、新库位、数量;如果是成品,则只需要记录成品序列号、原库位、新库位;移库信息需要提交SAP系统过帐。
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盘点
仓管员根据仓库盘点指令单对仓库物料进行盘点,记录物料的盘点信息,并向SAP系统提交盘点结果,由SAP系统进行盘点处理。
原料、半成品需要记录的信息:物料号、物料批号、仓位、数量。
成品需要记录的信息:序列号、仓位
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装箱、拆箱
对成品进行装箱作业,可在仓库现场进行,只需记录箱号与装入其内的成品序列号即可。
拆箱,拆箱作业非常简单,只需要扫描箱号及拿出的成品序列号即可。
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装板、拆板
装板、拆板作业与装箱、拆箱作业相同,只是对象不同,装板、拆板作业对应的是箱号。
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单码应用
物料号、物料批次号、成品序列号的应用主要是查询物料的库存状态,如库存数量、库位、收货日期等。
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备货
备货主要的目的是为了加快物料发货。
对于原料和半成品,经常按标准数量发料的物料,需要先备好物料,这样生产领料时就不需要等拣配好了才能发料。
对于成品,经常按标准数量出库的成品,可以先拣配并打包好成品,等销售出库单到位时,可快速出库。
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D.生产应用
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生产领料
领料单在SAP系统生成和审批,RF系统需要读取指定的领料单后,加入单据条码后进行打印,以方便仓库发料扫描。
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生产贴标
半成品:
需要在产线完工时,根据生产工单,自动生成和打印物料批次条码,将由人工粘贴于物料包装上;
成品:
需要在产线完工时,根据生产工单,自动生成和打印成品序列号标签,在每个成品上进行粘贴;如果产品需要装入大箱,还需要生成箱码,并记录装入其内的每个产品序列号。
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拆机注销
对于返工的成品,如果已经不具备返工价值,需要把它拆机报废,则需要注销其序列号,并更新相关的生产工单。
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E.销售应用
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销售发货
销售出库单在SAP系统生成和审批,RF系统需要读取指定的销售出库单后,加入单据条码后进行打印,以方便仓库出库扫描。
仓库在进行销售出库作业时,会记录产品序列号与出库单、销售订单的关联关系,以方便后续的分销、串货核查。
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分销应用
需要销售人员录入分销订单的终端用户信息和渠道信息,以便串货查询。
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串货核查
根据成品序列号查询出库单、销售订单信息,以及分销信息,以核查产品是否窜货。
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F.售后应用
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维修
对于产品的维修,需要记录维修工单号、产品序列号、终端用户信息、维修类别(保内、保外)、维修费用等。
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退换货
对于退换货,需要记录退换货单号或退货单号、原产品序列号、新产品序列号、代理商信息。
3.2 需求分析
对用户的需求进行分析,得出用户对新系统有如下的功能要求:
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A.物料条码
所有与仓库作业相关的物料、单据均需要条码,以方便仓库在作业时进行扫描。
物料号及批次条码:由SRM系统根据订单信息生成,并由供应商打印并粘贴于物料包装上。
半成品条码:由SRM系统根据订单信息生成,并由供应商打印并粘贴于半成品上;或者由产生根据生产工单信息生成,并打印和粘贴于半成品上。
成品条码:由产线在完工时,根据生产工单信息生成,并打印和粘贴于每一个产成品上。
单据条码,由供应商或用户在本系统中,根据相关单据生成相应单条码,并打印出包含单据条码的纸张单据。
箱码、板码:由产线或仓库在进行产品装箱或装板时进行打印。
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B.仓库作业
仓库作业需要包含:入库、出库、发料、移库、盘点、装箱、装板、备货作业,所有的仓库作业均应该尽可能地使用条码进行信息的采集,同时,所有的作业信息均需要提交给SAP系统进行过帐,RF系统本身不记录需要向SAP系统提交的作业信息,但会有操作日志,以备查询。
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C.采购作业
与采购作业相关的应用是供应商单据条码和物料条码的生成、打印问题,RF系统需要为供应商提供一个程序或模块用于生成、打印包含单据条码的采购订单、送货单,以及生成、打印物料的批次条码标签。
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D.销售作业
与销售作业相关的应用是销售订单和销售出库单的单据条码生成、打印,以及分销信息的录入。
另外,还需要一个串货核查的查询功能,能通过产品序列号,查询到产品的销售订单、经销商、终端用户、销售区域信息。
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E.生产作业
生产作业包含领料单单据条码的生成、打印,产线成品、半成品的条码生成、打印、粘贴。
另外,还有成品的装箱需要生成箱号条码,并记录装入的成品序列号;折机,需要更新相应的生产工单信息,注销已经生成的产品序列号。
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F.售后作业
售后作业包含产品的维修记录、退换货记录,在RF系统中只需要在产生维修单时,记录产品序列号及其相关维修工单、终端用户、维修性质等信息即可;
产品的退换货,需要记录产品序列号及其相关的退换货单、经销商等信息。
四、系统设计
4.1 系统部署图
系统部署图说明:
1.系统为网络版,数据库、RF系统(PC、PDA)、RF应用服务,RF系统(PDA)部署在RF上,方便移动。
2.系统采用RF、AP结合的无线应用处理模式,这样系统可以实时的进行数据存取操作,并对数据进行处理及分析。
3.条形码的打印通过RF系统(PC)本地打印,也可以通过网络打印机实现条形打印。扫描枪主要应用于包装生产线。
4.2 系统功能
系统功能说明:
系统的功能按部署的设备分为两大类:PC端应用和PDA端应用
1.PC端的应用功能,大部分的应用都是需要扫描条码的很少,而需要输入或从SAP系统读取的内容较多。
(生产应用比较例外,它是运行在PC端,扫描较多,且由于是通过有线式的扫描器来作业,因此需要部署于PC)
2.PDA端的应用都是与仓库相关的,它通常需要扫描大量的条码信息,并且需要移动作业。
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