在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。发展MES系统技术是提升车间自动化水平的有效途径。MES系统强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。
MES系统库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警;提供库房零部件的出入库操作，包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作。
生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。
MES系统具有很大作用，不过这要求企业生产计划执行、物料、中间品控制管理水平达到一定的细粒度。同时MES的引入会改变原来岗位分配职能，对企业人员安排有一定的影响，成功上线有效利用的诸多影响因素，还需要企业管理者多多考虑!
MES系统直接结合企业生产实际进行应用开发，通过该项目的实施，实现生产数字化动态管理，可以解决生产运行中数据延迟和人为因素带来的问题，提高生产管理水平，可以及时发现生产过程中存在的隐患和生产瓶颈，及时消除事故隐患，保证生产流程畅通，工艺过程稳定，提高技术经济指标，增加效益。同时，MES系统还可以用于流程工业及离散型制造行业，为企业实施信息化工程服务，具备显著的市场竞争优势。
MES系统项目实施应遵守以下原则：
1 .总体规划，分步实施
MES系统项目是一个涉及企业信息化建设的项目，它是企业信息化的一个重要组成部分。首先必须有一个统一的总体规划，解决MES与ERP系统之间的功能分工及接口，与前后工序系统之间的接口问题 ，然后根据现场技术条件和优先级，以分厂单位进行分步实施。
2. 分工合作，优势互补
采用内外结合的办法，由实施单位与企业的科技人员共同合作完成。MES系统设计由实施单位负责，从控制系统采集实时数据的工作一般需企业配合完成，同时也需要厂内各职能部门、各肉位职工积极参与和配合。
3. 引进、自主开发相结合
为了缩短系统的开发周期，有些相关的网络硬件和系统软件需要引进，而一些工作站、数据采集站的PC机可以采用国内产品。系统配置在保证满足系统目标要求的同时，还需要遵循开放系统原则，尽量选用功能强、技术先进、符合国际标准的产品，使其能适应企业需求的不断变化和计算机技术日新月异的发展。在MES系统实施过程中，常规应用采用MES功能套件，通过配置的方式实现。在此基础上 ，开发与本厂特殊需求紧密相关的定制应用软件部分。定制应用软件的开发一定要运用软件工程思想，把开发、维护、发展统一起来考虑，保证软件的质量。
同时要坚持用户观点，满足用户的需要，方便用户使用，让用户自始至终参与从调查分析到使用维护的全过程。
在应用软件的开发中，要大力执行标准化、规范化，以加快系统开发速度，降低开发费用，提高工程质量，改善系统的可维护性。在设计开发过程中要积极采用UML等技术开发标准，保证工程的高质量，在软件工程管理中逐步应用CMM管理方法。
我国企业实施MES通常有3种方式：
(1)完全定制项目，购买通用开发平台进行定制开发，这种方式适用于流程简单的企业，但风险较大。
(2) 购买通用应用软件进行二次开发，这类遗用软件不是针对具体企业开发设计的，所以存在着项目周期较长、风险大等问题。
(3) 与有行业、企业实施经验并有适用的软件产品的软件提供商合作，同时引进咨询商。
特大型企业MES系统项目一般采用直接引进国外整体平台，二次开发的方式；对一些宜采取配套特殊的功能模块采用补充的方式；而小型企业，由于资金等问题，很难成套实施MES项目。整体套件的真正客户将是一些大中型企业，而对于一些小型企业，独立功能模块产品将是首选。针对企业的需求重点和资金状况，采用“区分轻重、分步上线”的方式，这样既可使企业集中资金解决信息化中的紧迫问题 ，又为后续产品的实施奠定了基础。