台达CNC 解决方案助推高光雕铣机高速高精生产

项目背景

当前，手机外壳材料已从过去的塑胶向金属铝壳方向转变，用户对手机外壳的亮度和对称性要求也愈高，此外，由于手机更新换代快，市场规模大，为满足3C和手机行业需求，市场出现一种新的机床，即数控高光机。

数控高光机形类似雕刻机（或者是精雕机），它既可以雕刻，也可以铣削，在加工产品时看不到刀纹，达到镜面效果。再加上探头自动测量工件形状的变形，把测得的数据直接补偿到加工程序里，进行大小边的修正，从而保证了精度。随着市场的发展和手机工业的变化，要求一次装夹，多任务位工序一次加工完成，并且节省机床占地空间，于是因应而生了双Y轴带10把刀库的高光雕铣一体机。

项目方案

台达准确掌握市场和客户需求，针对发展迅速的轻量化高光雕铣一体机，推出以台达数控系统NC311系列为控制核心的CNC解决方案，成功应用于客户的高光雕铣一体机，并以加工过程中的出色表现，赢得客户的肯定和认可。

台达该方案的控制核心数控系统NC311-MS-A，使用10.4寸显示界面，操作简便；刀库采用总线伺服控制，避免传统伺服刀库IO接线繁复的困扰；主轴变频器采用台达小型矢量控制变频器C200系列，该型变频器具有功能齐全、调速精度高、稳定性好及应用范围广等特点；全数字化的交流伺服驱动器，通过台达DMCNET总线与数控装置进行通讯，实现数控装置和伺服控制间的快速响应。整体解决方案系统架构稳定，抗干扰能力强，配线简单，维护方便，同时通过Jerk控制可有效提高加工精度。

此方案的应用大幅提升客户加工效率和安全性。采用台达方案前，加工一个工件需要8分40秒，应用台达方案后，加工时间缩短为6分35秒。此外，台达数控系统高速高精的加工控制，有效提升产品的表面光洁度，加工精度达到1丝左右，同时平顺滑的加减速控制功能，避免机床冲击造成的断刀问题，提升刀具使用寿命。

项目总结

此方案的成功应用，大大提升3C行业的产品质量，在市场上获得良好的口碑。该型机床虽然体积不大，但对加工要求较高，尤其在高速加工过程中,要求数控机床需兼具反应快,运动平稳与冲击小。台达CNC解决方案采用多CPU嵌入式架构，整合高速/高运算精度芯片，不同的高速运算器可及时处理各自相关的功能任务，有效提升控制器的处理效能, 满足高速高精的切削需求；采用嵌入式架构，使得系统具有低耗能、减少温升，不易受环境温度、湿度和电源电压影响的特点，系统稳定性大幅提升。

台达该CNC解决方案凭借出色性能，充分满足客户加工要求，帮助客户实现市场竞争力的提升。