台达生产追踪方案 助力客户提升管理效率（智能生产）

项目背景

传统产线上的工单生产进度管理主要依靠人工完成，包括各工单生产现场对应工段的实际产量、不良数量、生产进度等数据的统计收集。这种方式主要存在信息化程度低、数据人工记录效率低、出错率高，问题发现滞后等问题。但如果采用MES系统，对于部分中小企业来说管理改造工程过于复杂，而且投入较为昂贵。近日，台达应某客户需求，为其提供了一套实用版的工单生产进度管理系统解决方案，在投入成本较少的情况下很好地满足了客户的需求。

项目方案

客户主要生产流程及生产线数量：SMT（9条线）–焊接 –组装（焊接及组装共12条线）–一次老化（1车间）–灌胶（6条线）–二次老化（与一次老化共用1车间）–包装（3条线）。生产流程中的各流转车上带有二维码的流转单及灯座上镭射的二维码是整个系统采集数据的依据，流转单的二维码上含有工单信息，如产品型号、数量、客户名称等。电路板从SMT车间下线后由流转车运送至焊接组装车间，扫描其车上的二维码，在屏上为其分配焊接线，并将车推送至该焊接线上开始生产；焊接完成后装车扫码，在屏上分配至组装线；组装结束后，扫描外壳上的二维码，并放置流转车，记录数量，最后扫描流转单进行匹配；匹配后将小车流转至老化车间，后面的几个工段都以小车的流转单为主；进出老化、灌胶车间都需要进行流转单扫描，并进行数量确认；进入包装车间后，扫描每个成品后上包装线，包装结束后扫描每个包装码进行计数及记录，并扫描大包装码进行匹配。主要软硬件有：数据库软件（SQL Server 2014 标准版）、服务器操作系统软件（Win Svr 2012 R2标准版）、定制生产追踪系统、工业计算机、工业以太网交换机、服务器、扫描枪、定制显示屏等。

项目总结

在中国制造2025等先进制造技术行动纲领的指引下，越来越多的中小企业开始清晰地认识到管理和技术上的前进方向，也正在积极自我完善和蜕变。台达定制的实用版工单生产进度管理系统解决方案，为中小企业生产现场管理的信息化提供了一种很好的思路和实践。