热熔焊接是利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种新型焊接方式。是同种、异
种金属导体焊接 方法，具有携带方便、操作简单、焊接质量高等优点。广泛应用于地铁、变电
站、石油化工厂等场所的接地网焊接。
优点：
1. 熔接点的载流能力与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2.焊接点是分子结合，永久，不老化。
3.焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4.不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5.操作方便，简单。无需专业人员。
6.装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
热熔焊剂的使用方法:
1.将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。
2.将隔离片（金属）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住
3.将防漏袋置于热熔模具的熔膛内，防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。
4.将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上，并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
5.将引燃剂中的A料（银白色）置于凹，并使之与主料在同一水平面上
6.将引燃剂中的B料（紫黑色）置于A料的上面，大概覆盖2/3的A料面积为宜
7.将引燃剂中的C料（透明液体），使用吸管将其滴于B料中，以则好可以浸过B料的2/3为宜，大约3-4滴左右。
8.待看到引燃剂开始冒烟的时候，速度将热熔模具的顶盖合上，并且远离此处4米以上。
9.大约8秒钟左右（由于工作场地的温度，以及操作的原因，此时间仅供参考），引燃剂引导主焊剂发生强烈的反应，生产合金铜水。