在日常选车时，汽车的油耗是一个重要的考量因素，这决定了以后的用车成本。而在汽车制造的过程中，能源消耗也同样是一个关键问题，它直接影响到车企的制造成本和市场竞争力。
焊装工艺是制造汽车车身重要环节，也是汽车制造中能源消耗极大的环节之一。随着国家对节能环保提出的新要求，如何在汽车制造中降低能源的使用也受到了广泛重视。为此，国内某知名的整车生产企业亟需在能源控制方面取得新突破。
基于客户的需求和实际状况，台达为其焊装车间能源管理提供了可靠配电系统解决方案，包含数据采集、无线联网以及控制上的技术支持，助力其对装焊车间整体及各主要工作区的三种能源——水、电、压缩空气的数据实施监控，进行数据分析，提供决策依据。
其中，能源管理系统能够根据客户的用户组织架构(多厂区、不同角色的管理者和执行者)，以及现场环境的需求(多样性量测仪表及数据收集方式)，提供各种实时监测、能耗分析、能源绩效指针分析、能源管理报表、异常警报及权限控管等工具，以利于管理节能的进行。
为达到更好地完成能源监测的目标，达成显著的集成效果，以及方便维护。
依赖于完整的产品线和优异的解决方案，台达为客户汽车焊装车间能源管理项目提供了从电表、PLC、无线网络设备等关键元器件。
其中，作为电能数据采集关键的电表采用台达标准型多功能电表DPM-C520系列，该电表具备RS-485通讯接口并支持Modbus RTU/ASCII协议；具备LCD显示屏，可同时显示4行量测数据并支持中文操作显示；抗电磁干扰能力强，符合IEC 61000相关测试标准，可测量2-31阶谐波，支持三相电流、三相电压、三相功率、三相功率因子、频率、双向电能(耗电/发电)、谐波(总谐波/各阶谐波)、电压/电流不平衡度等参数的测量。
此外，根据能源采集的需要，台达也根据不同的能源采集监测点搭建了可靠的无线网络。该无线网络系统具有十分人性化的网管软件界面与封包的保护机制，且兼容于多种通讯规范，网络中所使用的全系列产品皆通过UL，CE与FCC等国际安规认证，具备良好的安全性能和通讯能力。例如：其中所应用的台达无线路由器可在低温至-40℃时开机，并能在高温75℃时保持正常运转。
通过台达配电系统的有效实施，该项目中的能源管理实现了客戶预期的效果。
用户可以实时对装焊车间现场整体及各工作区能源使用情况进行数据监控，通过对车间生产状况的分析，未来可实现调节水气能源供应量，达到节约能耗、平衡能源目的。
同时，用户还可通过企业内网显示实时能源数据。车间维护人员可查看各种能耗报表、曲线、图表等，系统可通过权限管理将数据发送至各个相关部门，为企业决策层提供科学的依据。
