随着带宽需求的不断增加，对系统内更高数据速率的需求也在不断增加。新的高数据速率芯片组的设计为产生尽可能少的热量，通常需要更多更大的散热器，这导致进一步的设计复杂化。而微间距和高速互连系统的销售稳步增长，大多数连接器高速互连也是微间距。但是
连接器互连的间距越小，实现更高带宽就越困难。那么针对连接器高速微间距互连设计性能的提高就显得格外重要了。下面由鑫鹏博电子科技来为你讲解下如何提高连接器高速微间距互连性能！
尽管小型化和更高数据速率的目标存在冲突，但连接器制造商可以根据性能和封装尺寸方面取得平衡。以下是提高连接器高速微间距互连性能的一些方法！
提高连接器高速微间距互连性能方法：
1.在设计的早期阶段执行多个模拟循环，以便在开始昂贵的加工过程之前准确量化产品性能。
2.连接器配合时，应最小化接触区域中的短截线。短截线越长，可靠性越好，但是短截线是一种像天线一样的电气负荷。
3.简化接触几何，提高信号路径性能。
4.缩短引脚长度以最小化信号必须传播的距离。
5.尽可能加入不对称的足迹和接触，因为交替设计减少了引脚行之间和行之间的成对串扰。也可以说足迹应该驱动连接器性能。
6.优化连接器分支区域（BOR）。将连接器视为链路中的关键节点，不仅要关注节点，还需关注链接。
7.在空间允许的情况下，将共同的地平面结合到连接器中。
8.塑料成型的选择显然会影响连接器的性能，应细考虑这些属性：适用于RoHS的高温塑料 、匹配Dk以获得所需的阻抗控制 、温度和时间的尺寸稳定性。
9.信号路径和连接器接触得越短越直，它的信号完整性能越好。但平衡作用是连接器必须具有足够的法向力和退出力，还需具有一定程度的坚固性。
连接器互连触点可以设计为最小化尺寸和最大化带宽，还有就是连接器绝缘体中的塑料材料也会影响性能。通过高速电缆系统获取信号，可以解决连接器高速微间距互连的速度效率和设计成本方面的问题。