在工业生产过程中，腐蚀是一种广泛存在的现象，对仪表的使用寿命和测量的可靠性影响很大。随着化工、石油行业对自动化仪表的测量及控制技术的要求越来越高，在测量仪表上添加防腐涂层以确保仪表使用寿命和可靠性成为一种通常做法。为保证防腐效果和仪表的正常使用，防腐涂层的选用就显得颇为重要。那么，工业自动化仪表的防腐涂层应如何选择呢？
在选择防腐涂层时，一般要遵循以下原则：
首先，根据仪表所处环境，决定是否添加防腐涂层以及涂层的厚度。仪表测量的介质是强酸、强碱介质，还是具有其他腐蚀性的有机溶剂。罐体的压力是多少Mpa？是正压还是负压？测量的温度是多少度。一般来讲，腐蚀性和温度以及压力有很大关系。通常温度升高，腐蚀速度加快，压力增大腐蚀性也随之增大。
其次，选择附着力好的防腐涂层。防腐涂层能否牢固地附着在金属基体上，是其能否发挥防腐作用的关键因素之一。防腐涂层的附着力越强，其抗腐蚀性越好，涂层越耐久。
再次，选择具有较强抗老化和稳定性的防腐涂层。如果防腐涂层抗老化性能差，稳定性不强，直接影响防腐的效果。所以，防腐涂层应具有很好的抗老化的性能，并且能够在低温、高温、水中、化学试剂中都能保持稳定的性质。
最后，防腐涂层应有一定的机械强度，对外应力有相当的适应性。防腐涂层的常规机械性能有硬度、柔韧性、耐冲击、耐磨耗等特性，在选择时应注意选择对外应力有相当适应力和具有一定机械强度的防腐涂层。
像音叉液位开关、浮球液位计、雷达物位计等常见的物位仪表，常被用于各种复杂的工况，用于检测各种不同种类的腐蚀性介质，这些测量仪表尤其是液位仪表与被测介质接触部份的零部件的更易被腐蚀。为确保仪表的使用寿命和可靠性，计为自动化会根据上述原则，并结合现场工况合理选择仪表的防腐涂层材质，做到既能有效防腐，又能避免为了防腐而增加不必要的开支。
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