波纹金属软管自动焊接成套技术

1、概述

波纹金属软管（简称波纹管）是现代工业管路中重要的柔性管道。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中，作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，广泛应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。

波纹金属软管主要由波纹管、网套和接头组成，如图1所示。内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或为法兰或为丝头，形式多样，根据应用工况不同而不同。

金属软管的最新国家规范为GB/T14525-2010《波纹金属软管通用技术条件》，于2011年10月1日起实施。

2、波纹软管自动焊接成套技术

波纹金属软管的焊接工艺过程一般包括两道工序：（1）网套、波纹管及压紧套管—金属软管本体体—的焊接；（2）金属软管本体与管接头的焊接。

2.1.1 TPF400T金属软管接头自动焊接专机

图4.1为TPF400T金属软管接头自动焊接专机，焊枪及变位机构均可实现角度灵活调整，使该设备具有广泛适应性，可完成法兰、弯头、丝头等绝大多数现有管接头的焊接。图4.2为该设备焊接应用现场。

2.2 焊接工艺要点
2.2.1金属软管本体焊接工艺要点
（1）由于金属软管本体特殊的三层结构及焊前装配的重复性较差，要求焊接工艺必须有足够的容差窗口。
（2）由于薄壁件对焊接线能量非常敏感，因此焊接工艺上要求准确控制焊接电流、焊接电压，并须与填丝量的同步匹配。
2.2.2金属软管接头焊接工艺要点一般情况下，软管接头与压紧管套厚度差别较大，而且管接头型式多样，因此，焊接工艺上应充分考虑焊接角度对焊缝成型及质量的影响。
3、 结语
3.1波纹管金属软管应用范围广、用量大，其工作温度范围可达-196℃～+420℃，压力范围一般为PN0.6―32.0Mpa，最高达42.0MPa，焊缝质量要求高。
3.2由于金属软管的特殊多层结构，为保证焊接质量，对焊前对口质量、焊接工艺、焊接设备都提出了更高要求。
3.3 BW70T网套自动焊接专机及TPF400T接头自动焊接专机及其配套焊接工艺，针对波纹金属软管焊接行业开发，自动化程度高、工艺参数控制稳定、工艺适应性强，实际应用效果良好。