塑胶卡板不合格都有哪些原因？
发布时间：2018-09-11 14:49 类型：
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塑胶卡板厂家在生产的过程中，如有操作不当，会直接导致产品的不合格。常见的塑胶卡板不正确使用情况有以下几种：卡板超载、人为操作不当造成的叉车对塑胶卡板的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对卡板造成损坏，缩短塑胶卡板的使用寿命。
塑胶卡板不合格的原因：
1.原料存在溶脂参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，很多塑胶卡板企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。
2.再生料的比例过大，国内塑胶卡板的现状是有的客户需要高质量的塑胶卡板，有的客户追求低价位的塑胶卡板，这就推动了塑胶卡板厂家不断寻求更节省成本的配方，其中添加再生料就是最直接最有效的一种办法。但是加多少，什么比例并不是每一个塑胶卡板企业都能掌控的。一般大型的塑胶卡板公司都有自己的研究室能够根据不同的再生材质调制不同的配方。
3.机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑胶卡板产品的变形或者缺料。
4.色母或者色粉的使用不当。一般塑胶卡板以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特殊的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能保证每一锅原料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。
双面结构的塑胶卡板通常动载1-1.5t，静载4-6t，正常情况下，在仓库里码垛好的双层托盘货物在周转过程中，需要先将上面的一层卡板货物挑取周转，然后再搬运底层的货物，在某些特殊情况下，如叉车司机为了提高工作效率，快速完成周转作业而直接挑取整垛的卡板货物。这样，两层的货物直接由静载3t变成动载3t，远远的超出了卡板的额定承载。对卡板的使用寿命有着直接的影响。
在一些视线效果不好的仓库内，叉车司机进行周转作业过程中没有正确的将叉车臂插入插口内，会直接撞击到卡板进插口的侧部，会对卡板造成难以修复的损坏，塑胶卡板在配合机械叉车周转作业过程中，如果叉车两臂未能完全插入卡板内，在叉车挑取后仰的过程中，都会对卡板没有受力部分造成一定的损坏。
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