改进大型机床铸件的方法：
大型机床铸件是工业发展必须的结构之一，对于机械的稳定性大型机床铸件的设计改进方法床身铸件清理实质就是对铸件的美容，所谓清理就是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，最后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：
一、铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；
二、铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。大型机床铸件随着科学技术发展及人民生活水平提高，大型机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快，机床工业综合实力的重要标志。
高质量大型机床铸件生产注意事项：
第一、大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定大型机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二、有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
第三、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使大型机床铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第四、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。