硫铁矿是目前获取硫资源的主要原料，具有很高的开发利用价值。为了从某硫铁矿时石中获取高质量的硫铁矿精矿，本文对该硫铁矿进行浮选回收硫的试验研究，获得了良好的试验结果，为该矿石的有效回收提供了技术依据。
一、矿石性质
矿石中具有回收价值的元素是硫，含量为19.55%。有害成分砷、五氧化二磷等含量很低，分别为0.01%、0.26%，对硫的浮选有利。进一步的矿石组成分析结果表明，矿石矿物组成较为简单，主要金属矿物为黄铁矿，其次为磁黄铁矿、赤铁矿和磁铁矿；脉石矿物以黏土类矿物如石英、玉髓、白云石、方解石及高岭石等为主，其次为绿泥石、绢云母、长石、透闪石、阳起石等。硫主要赋存于硫铁矿中。硫铁矿是选矿回收的主要目的矿物，嵌布粒度较粗，多在0.1mm以上。黄铁矿晶粒中常有裂纹，并被脉石矿物楔入，常包裹石英等脉石矿物。因此，要获得较高纯度的硫铁矿精矿，矿石选别前需磨矿至一定细度，使黄铁矿从脉石矿物中充分解离出来。
二、试验结果与讨论
目前硫铁矿选别以浮选为主，必要时辅以其他选矿方法。因此，条件试验采用1次粗选流程，分别考察磨矿细度、矿浆pH调整剂、捕收剂种类和用量对浮选指标的影响。
1、磨矿细度试验
矿石的磨矿细度关系着硫铁矿的单体解离程度，是影响最终浮选指标的关键因素。因此，确定合适的磨矿细度很有必要。在不添加矿浆pH调整剂和抑制剂，捕收剂乙黄药用量为100g/t，2#油用量为40g/t的条件下进行磨矿细度试验。随着磨矿细度的提高，粗精矿硫回收率逐渐增加，但硫品位呈下降趋势。在磨矿细度－0.074mm含量达到40%时，粗精矿硫品位和回收率分别为42.82%、94.24%，考虑到此时原矿的硫品位，继续提高磨矿细度，粗精矿硫品位继续降低，硫回收率提高幅度降低。综合考虑硫回收率和品位，确定适宜的磨矿细度为－0.074mm占40%。
2、矿浆pH调整剂试验
在磨矿细度为－0.074mm占40%、不添加抑制剂、乙黄药用量为100g/t、2#油用量为40g/t的条件下进行矿浆pH调整剂试验，在弱酸性条件下，粗精矿硫品位和回收率指标均优于中性和弱碱性条件，但优势不明显。兼顾药剂成本和粗精矿硫的浮选指标，确定不调节矿浆pH。
3、捕收剂条件试验
硫铁矿浮选捕收药剂主要为黄药类捕收剂，主要有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药等。在磨矿细度为－0.074mm40%
，2#油用量为40g/t，不添加pH调整剂和抑制剂的条件下，分别选择乙黄药、丁黄药、丁铵黑药、25#黑药作为捕收剂，用量均为100g/t，进行捕收剂种类试验。以上几种捕收剂对矿石中硫铁矿的捕收效果比较接近，粗精矿硫品位和硫回收率变化不大。综合考虑现场生产用药情况及药剂成本，确定采用乙黄药作为硫铁矿的捕收剂。综合考虑捕收剂成本和浮选指标，确定乙黄药用量100g/t为宜，此时粗精矿硫品位和回收率分别为41.65%、89.29%。
4、开路试验
在条件试验的基础上采用1粗2精1扫浮选流程进行全流程开路试验。在条件试验确定的浮选条件下，通过1粗2精1扫开路流程试验，可以获得产率为32.45%、硫品位为49.78%、硫回收率为82.67%的硫精矿。
5、闭路试验及结果
在条件试验的基础上，进行全流程闭路试验采用1粗2精1扫闭路流程最终可获得的硫精矿硫品位为48.38%、硫回收率为95.31%，取得了较好的分选指标。
通过以上硫铁矿的浮选试验研究，确定了最佳的浮选条件及闭路浮选流程，最终可获得硫品位为48.38%、硫回收率为95.31%的硫精矿，指标较为理想。
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