喷砂(丸)——是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的钢砂或0.1~2.0左右的钢丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.钢丸的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的。
美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的。各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。
工件抛丸强化加工所必经的一般的工艺过程为：
1、喷丸设备及钢丸种类的确定
2、根据零件的产量及品种确定喷丸机类型
3、零件的非喷丸部位应预先采用挡板或胶布等措施进行防护。
4、根据零件尺寸、形状、抗张强度、硬度及表面光度等确定钢丸材料和尺寸。
5、钢丸必须呈球形(切忌带棱角),规定钢丸规格的钢丸数量应占总量的80%以上。 应定期检验钢丸的质量。
以上信息就是嵩淮钢丸厂家为大家讲解的一些简单的工艺过程，希望能为大家带来帮助。