一、破碎机简介
锤式破碎机广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。 大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出。
单段锤式破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回转大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点。适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。
当前，5000t/d甚至l0000t/d水泥熟料生产线逐渐普及，水泥生产设备大型化需求也随之增多，其中石灰石破碎能力l 000 t/h以上、适应立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有相当广阔的市场需求。国内各大水泥厂所选用的1000t/h级以上破碎机中，大部分是双转子锤式破碎机。国产同类型单转子破碎机中，目前只有单段锤式破碎机的单机产量能够稳定达到这一数量级。单段锤式破碎机与双转子破碎机相比，少一台电机及传动系统，少一只转子，即主要优势在于破碎机本身的单机成本很低，且广大用户对单转子破碎机的使用更为熟悉。通过紧密跟踪单段锤式破碎机的使用状况，并及时修正了各个环节的不足，定型后的单段锤式破碎机已成为目前国内台时产量最高的单转子锤式破碎机，具有广阔的市场前景。
二、工作原理
锤式破碎机和反击式破碎机都属于冲击式破碎机，利用高速回转的锤头或板锤与矿石发生剧烈的撞击，使矿石发生破碎的同时，还获得一定的运动速度，进而与反击板或衬板发生碰撞，或矿石彼此之间发生碰撞，多次碰撞后得到合格产品排出机外。
锤式破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。矿石发生破碎的同时，所获得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时，锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头能够在铰接轴上360°反方向回转，并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。这种情况下，矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。可见，锤式破碎机单次撞击交换的能量较低，最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和。
又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小，即转子系统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程，对整个转子系统的速度冲击较小。另外，矿石被一击而碎或一击而撞开与否，仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关，而与整个转子所具有的动能大小无关。转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度，即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧，单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度，则单次破碎效率将明显下降。若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏，则破碎机的整体破碎效率将明显下降。
可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的局限之处；锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性，可通过多批次中等强度的打击使大块矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂，这是其明显的优势。
三、选择变频器的必要性
3.1.具有自动加减速功能，可实现电机平滑启动，机械冲击小，减少维护保养费用，减小了对电网的冲击；
3.2.具有精确的转速控制能力，用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度，变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变，有效地提高效率；
3.3.节能，根据所破碎的材料来调节电机转速，提高效率，节约电能；
3.4.变频器保护功能齐全，可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能，确保电机稳定运行, 并可减少振动、冲击及噪音，提供良好工作环境等
四、解决方案及应用实例
4.1.改造目的：原控制系统采用星三角启动，工频运行，启动冲击电流大，容易引起电网波动，同时造成了很大的机械冲击和磨损，导致电机的使用寿命大大降低，维护工作量较大，直接影响了生产效率。且原控制系统的电机一直工频运行，无法通过调整电机的转速以适应不同矿石的破碎要求。针对以上这些问题，对原系统进行变频改造。本系统采用了普传科技的最新产品PI500系列变频器。
4.2.PI500系列变频器具有如下特点：
准确的电机参数自学习
稳速精度高、调速范围广
低速大转矩，转矩脉动小
瞬时停电不停机
40℃环境温度设计 、独立风道
新一代节能运行
三防漆涂层处理
全球安规认证CE/TUV
内置自适应PID功能模块
易用的上位机软件
I/O扩展功能
内置制动单元
支持多种通讯
高防护薄膜按键键盘
支持多种安装方式，可法兰安装
可卸载式风扇，安装维护方便
增加了QUICK多功能键及键盘锁定功能选择
4.3.选型原则：由于破碎机负载不恒定，随着破碎对象的大小变化、喂料多少负载跳跃幅度很大，要求变频器启动转矩大，过流能力强，因此变频器的功率选择上要比电机大2档。本方案采用一台PI500 400G3变频器带动一台320kw电机，变频器通过外部端子启动，使用变频器起动控制系统平稳，运行电流稳定。
4.4.现场应用图片：
五、破碎机进行变频改造后效果
5.1.提高破碎工作效果
变频控制系统具有精确的转速控制能力，使电机的转矩输出与负载相匹配。用户可根据材料和所需出料粒度调节合适的速度，变频控制破碎机的输出力矩随着负载变化而改变，有效地提高了工作的效率。
5.2.节约能源
变频器控制破碎机与传统控制的破碎机比较，能源节约是最有实际意义的。根据所破碎的材料来调节电机转速工况是经济的运行状态。
5.3.延长破碎机的使用寿命
变频器有效的将启动电流的峰值减少到最低程度，延长破碎电机的使用寿命。
5.4.防止电机损坏
变频器具有很好的过流保护功能，如出现设备卡料或设备缺润滑油导致电机负载过重，变频器的保护功能可以对电机进行有效保护，防止其过载烧坏。