浆式搅拌机JBJ：目前国内外先进、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。非标，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的机械搅拌机。其中，减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择；搅拌杆和搅拌浆叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质；浆叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。桨式搅拌机为给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌设备。
1． 应用范围：主要用于污水厂污泥池，絮凝池和工艺流程中需要对固液进行溶解，均质，强化传热得场合。
2． 结构组成：电机，减速机，机架，传动轴和浆板等组成。
3． 型号表示方式：
JBJ
- - -
浆 式 设计 浆板 工作
搅 拌 系列 直径 转速
机 （1.2.3） mm
r/min
1.
双层双桨板
2.
三叶浆式
3.
特殊设计
4． 性能特点：
浆叶型式多样化，系列圈，能适应不同的搅拌目的
可根据使用场合选择密封型式及电机的防爆等级
传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳
5 . 浆式搅拌机结构及工作原理：
桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
浆式搅拌机由电机，减速机，轴，浆叶等组成，电动机驱动减速机输出轴驱动转轴带动浆叶旋转，达到搅拌的目的
6.结构特点：
1、 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。
2、 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向池中，轴上装有搅拌叶片。
3、 驱动减速机电机可连续或间断运行，电机为户外型，电机的电流适合380V，3相，50Hz，防护等级IP65，绝缘等级F级。
4、搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅拌机能平稳地长期运转。
5、 搅拌机桨叶的设计充分利用电机传动的功率，搅拌效果佳，设备的结构、设计、 材料和制造确保设备的长期安全运行。
6、 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。
7、 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。
8、 搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
9、 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便， 有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。
10、 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。
7.桨式搅拌机安装方法：
1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。
3、连接搅拌机轴与减速机底座。
4、对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。
5、对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。
6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与 基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到合理状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。
8、适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。
8.桨式搅拌机调试方法：
1、调试前，依减速机要求进行注油。
2、检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5MΩ。
3、 按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。
4、搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行平稳，无异常振动。
9.桨式搅拌机减速机使用注意事项 ：
1、 本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情 况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。
2、 输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴 伸与其它零件配合时，绝不允许直接锤击，以防结构位置串动。
3、较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速 机连接时应使轴线同心。
4、 安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就
位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。
框式搅拌机JBK：框式搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
1. 框式搅拌机结构及工作原理：
是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
2. 型号表示：
JBK
框式
设计 浆板
搅拌机 系列 直径
（1.2.3） mm
3 . 性能特点：
适用范围广，可以搅拌各种浓度，不同介质，含悬浮物的各种液体
运行稳定，振动小，噪音小
耐腐蚀，因此可搅拌PH3-10的各种液体
设备暂时不用可以长期储存
4．应用范围：
框式搅拌机主要用于给水厂，污水处理厂等场所投加药剂时溶解搅拌。
通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液 分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系
数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
5.选用注意事项
在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮（在框式上增加斜叶横梁或立叶），可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。
三.双曲面搅拌机：双曲面搅拌机是一种新型，能够创建大容积流量的搅拌装置，其在综合优势在于能以较少的投资，较低的能耗获得大面积的，立体循环的，六台柔和的水流，已成为双相固液或三相固液气混合搅拌场合中首选产品。
1. 应用范围：双面搅拌机广泛应用于环保，化工，能源，轻工等行业需要对液体进行双相固液或者三相固液气搅拌混合场合，尤其适用于污水处理工艺中的混凝池，调节池，厌氧池，水解酸化池，硝化池和反硝化池。
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双曲面搅拌机(立式搅拌机)适用于环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体与液体、液体与固体、液体与气体的搅拌、混合的场合，尤其特别适用于污水处理工程、净水工程中的搅拌，具体如下：
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调节池搅拌：用于污水处理工程中调节峰量和峰载的调节池，目的在于均质搅拌，典型应用于工业项目中，如酿酒厂、印染厂、造纸厂等。
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混合及混凝搅拌：用于水处理中药剂的溶药搅拌及药剂与水的混凝搅拌;即：如果处理工艺需要额外的化学处理的话，如投加石灰或其它污水处理药剂。
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消毒搅拌：用于水处理中液氯及其它消毒药剂与水的接触搅拌;作用是提高液氯与污水的混合程度。
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污泥搅拌：用于污泥的厌氧消化搅拌及污泥均质池中的搅拌，典型的应用为污泥浓缩池，污泥厌氧消化池和污泥储存池等。
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厌氧搅拌：污水厌氧处理中的搅拌，用于厌氧池，池内需要良好地均质搅拌以确保良好的工艺效果。
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反硝化搅拌：污水脱氮处理时的反硝化时的搅拌;用于反硝化池，当需要除氮时，生物处理工艺中不可缺少的一部分以达到理想的脱硝效果。
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A2/O池的搅拌：用于污水及A2/O工艺中厌氧除磷及缺氧脱氮部分的搅拌。
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污泥热处理需要将污泥充分温和地搅拌，从而获得适宜的消化污泥。
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SBR池的搅拌：用于SBR池处理工艺中脱氮时的反硝化搅拌，即交替生物反应池，由硝化工艺和反硝化工艺交替循环。
2. 型号表示
G / Q
SJ - /GRP/S
干 潜 双曲面 叶轮 GRP:玻璃钢
式 水 搅拌机 直径 S:不锈钢材质
安 式 mm
装 安
装
3. 结构简介：双面搅拌机由传动部件，叶轮，底座，吊装系统及电控组成。
4. 产品特点：
流态柔和，立体循环，无搅拌死角
左右旋向交替不知，搅拌效果更趋合理
调整倒流高度，适应不同水深
结构紧凑，安装方便，投资费用少
配套功率小，容积流量大，运行成本低
双曲面搅拌机(立式搅拌机)改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中;搅拌叶轮外形完美，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。
双曲面搅拌机(立式搅拌机)叶轮低转速、低磨损，抗腐蚀性好，故性能可靠，使用寿命长。与常规搅拌机相比，该大容量全向推流的双曲面搅拌机，能耗较低，搅拌1立方米污水一般只需要2~3瓦，节能达30%~50%。
5.双曲面搅拌机名称：
叶轮材质：玻璃钢、不锈钢、碳钢
名称：立式搅拌机、立式曲面搅拌机、曲面搅拌机、双曲面搅拌机、伞形搅拌机、不锈钢立式搅拌机、不锈钢双曲面搅拌机、玻璃钢双曲面搅拌机、双曲面搅拌机叶轮，GSJ搅拌机，QSJ搅拌机，多曲面搅拌机 自落式搅拌机 立轴式搅拌机 喇叭形搅拌机
污水混合搅拌机
6.双曲面搅拌机(立式搅拌机)与其它搅拌设备相比的不同之处在于：
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由于流体条件趋于理想，所以能耗较低。
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由于整个池内水流流速高，所以污泥不会有污泥沉淀。
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搅拌器运行时能自我纠位，可以确保向下力垂直，从而防止不平衡运动。
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全向推流，池内各区都能被均匀搅拌，不会产生死角。
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水下无易损耗件，可简单方便地到达减速电机进行维护。
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不使用易锈蚀的材料，搅拌圆盘及搅拌轴均使用高级耐防腐材料。
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整体精致完美。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。
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不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同，不会在搅拌主体上挂带任何物质。
7、双曲面搅拌机安装 注意事项
桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
减速电机安装在减震座上，并连接固定。
将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。
安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之.则任意调换2根电源接线位置。
电气设备安装必须按蓝宝石有关规程及安全规程操作。
安装，使用前请详细阅读改产品安装，使用和维护说明书
在封闭池中药考虑带叶轮的最大尺寸
叶轮下缘离池底或其他装置的垂直距离应保持在150-300mm之间，池内应无任何漂浮物、
注意水下电缆固定牢靠，防止磨损
如果长时间不运行，重启时时药防止淤积造成叶轮堵塞而烧毁电机。
工作原理：
G/QSJ 型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其独特的叶轮结构设计，最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为 xy=b 曲线沿 y 轴旋转而构成的曲面体;为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流正是由于 G/QSJ 型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。