联轴器是用来联接两轴使其一同旋辑以传递扭矩和运动的一种机械传动装置，在国民经济各领域有着广泛的应用。由于被联接的两轴不可能完全对中，而出现不对中是由于机组的制造误差、安装误差、承载后的变形以及温度的变化等因素引起的。所以就要求蛇簧联轴器不仅能传递扭矩和运动，而且能吸收两轴的不对中，且对机组的附加影响应尽量小。联轴器的发展和演变始终围绕着这个目标进行。
联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类:普通联轴器、安全联轴器、特殊联轴器。
安全联轴器是在普通联轴器基础上增加安全机构，一旦扭矩过载可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特殊联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。
普通联轴器应用最为广泛。它又分为刚性联轴器和弹性联轴器两种。刚性联轴器分为刚性固定式联轴器和刚性可移式联轴器。刚性固定式联轴器要求被连接的两轴对中十分精确，且这种对中精度在工作中不会变化。因此，这类联轴器虽然结构简单、价格低廉，但使用要求过于苛刻，因此很少使用。但是，在某些场合必须用刚性固定式联轴器，比如需要通过联轴器传递轴向力的场合，或者某些重载机组用其它联轴器不能满足传扭要求时。刚性可移式联轴器其中的元件间可以相对移动，靠相对可移性这一点来补偿轴线的相
对位移，因此容许两轴轴线之间有不大的轴向位移、径向位移和角向位移。人们十分熟悉和广泛使用的齿式联轴器就属于这一类，曾经是高速大功率联轴器的选择。这类联轴器由于存在元件之间的相对移动，所以必须提供润滑，而且它的补偿能力受可移原件的相对滑动速度和润滑条件的制约。如齿式联轴器齿面的相对滑动速度应不大于a12m/s所以在高速重载时，这种联轴器的角向补偿能力很小。为了提高这一补偿能力，齿式联轴器常常做成鼓形齿，结构比较复杂，而且一旦润滑上出了问题将大大降低其使用效果和寿
命，这就促使了干式联轴器的发展和使用。
关于联轴器的一些固定方式下面给您介绍一下
1．定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
2．夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。
3．键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
4．D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。
5．胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。
蛇形弹簧联轴器的蛇簧膜片和外齿轴套上的弧形齿面，因形状复杂，因此，制造难度大。蛇簧膜片制造时，不仅需要有较多专用成形模具，而且尺寸精度上也难达到设计要求。蛇簧的成形，都是在加热状态下，使用模具来达到，然后再热处理，在热处理中，簧膜片的圆弧处，容易出现微小裂纹等问题。
由于矿井提升机的使用工况是在不断的正、反转起动的冲击条件下工作，而且连接的两轴间有位移的误差，因此若弹簧质量不好，蛇簧膜片上就会较快出现疲劳裂纹，在反复冲击载荷作用下，裂纹就会扩大，很快断裂，特别在一些超载使用的矿山，蛇簧膜片的寿命就更短了。蛇形弹簧联轴器在运转时的噪声较大，簧膜片的安装费时费力，配件的价格高，必须在有润滑条件下工作。蛇形弹簧膜片在不同载荷下，在未超载前，弹簧膜片是受弯曲应力，但在超载时，簧膜片不仅要受弯曲应力，而且要受切虚力。矿井提升机是在频繁的正反冲击的运转状态下工作的，因此簧膜片很易断裂。
为减少JS蛇簧联轴器蛇簧膜片的断裂，应力求做到以下几点：
(1)重视调整连接两轴间的同心度误差、角度误差等，并尽可能比设计要求的值小。
(2)提高弹簧膜片的质量。特别要注意材质、硬度、热处理质量等，热处理后不应有裂纹等缺陷存在，注意清除簧膜片和齿角边上尖角和尖棱)；提高弧形齿面的加工质量。
(3)合理选用润滑脂，不能用较稀的润滑油，而应用粘度较大的二硫化铝润滑脂。
(4)要控制载荷，不可超载使用；减少制动闻的频繁作用，特别是紧急制动。
(5)在更新时，应采用新型弹性棒销型联轴器。