停炉后的生物质锅炉,锅内潮湿积水,炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀,如果停炉后不保养,停炉期间的腐
蚀往往比运行时更为严重。为了使锅炉运行更良好，不得不注意一些生物质锅炉停炉和保养的技术。
一，停炉前的准备
1。接到调度命令后，值班长应提前将停炉时间通知相关各专业。
2。停炉前将锅炉存在设备缺陷记录清楚
3。锅炉大修或长期备用，停炉前应将料仓的燃料烧完
4。若停炉备用，停炉前可适当储存部分燃料，以备点火时用，便一般保持低料位。
5。停炉前应通知热工人员解除水位保护，解除汽轮机跳闸保护。
6。停炉前，冲洗水位计一次，并校对各水位表的指示正确。
7。停炉前进行彻底吹灰一次。
二，正常停炉
1。锅炉采用正常定压停炉时，从满负至停炉需要1h,其降温速度为1度/min
2.停炉前跟据料位的情况，提前停止供料系统
3。报告值长，减少负荷，根据负荷情况，逐渐减少给料机出力或适当停止给料机。同时减少送风量，维
持燃烧稳定。
4。当负荷减至60%以下时，根据蒸汽温度关小或解列减温器。解列给水自动，手动控制水位正常；解列锅
炉主控自动，解列负荷自动，解列送风自动，手机降低负荷。
5。当负荷降至40%以下时，应加快减负荷速度，尽量减少低负荷不稳定时间。
6。当缓冲料仓料位降至低料位时，就地确认给料机不再进料时停止螺旋收集机，关闭给料机出口止回门
，气动插板门。及时调整并关小前，后墙二次风门,减少炉内风量.稳定燃烧,维持炉膛压力,维持氧量不超
过6%
7。当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整档板。
8。负荷减至零，发电机解列，汽轮机打闸。开启对空排汽门，控制主蒸汽压力。
9。炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为-40g到pa,通风5-10min,停止引风机
，解列总连锁开关。
10。根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药，取样，连排门，保持水位为+200mm,关闭给水门，开
启省煤器再循环门。
11。炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电动机
12。关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。
13。灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。
14停止低压循环回路运行。
15。停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水门，开启省煤器再循环门。当水位降至-100mm,补水至正
常水位。
16。停炉备用时应将所有风门，档板及各人孔门，手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。
17。停炉后，放空过热器，预除尘器和布袋除尘器灰斗内的灰。
18生物质锅炉停炉时一定要烧空上料系统的存料，清空炉排上面的炉渣，防止上料系统着火，这也是区别
于煤粉锅炉的一个特点。
三，停炉后的冷却，保养
停炉后的降压冷却
1。当锅炉还有压力，各辅机电源末断电时，各测量仪表表远方操作机构的电源均应投入，并有专人监视
。
2.若料仓内仍剩余部分燃料时，应注意监视料仓温度；当料仓温度不正常升高时，应根据升温情况及时注
入消防水。
3。停炉10h以内，应关闭所有人孔门，看火孔，检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。
4。停炉10h后,开启除渣门，烟/风挡板进行自然通风。
5。停炉16-18h,若需加速冷却，可启动引风机，打开各人孔门，检查孔，看火孔，进行通风。
6。在冷却过程中，应严格监视汽包壁温差不得超过40度，否则，应采取必要措施，延长冷却，降压时间
7。当压力降至0.1-0.2mpa时，开启锅炉空气门及对空排汽门。
8。当压力隆至0。1mpa，汽包水侧温度低于130度时，可将炉水全部放掉。
9。锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门及挡板，尽量减少蒸汽压力的下降
10。当锅炉有缺陷，需要加速冷却时，应由生产副总批准
停炉后的保养
1。干保护法，适用于长期备用的锅炉，锅炉机组按参数停炉曲线降温降压。待锅炉熄火，汽轮机停机后
，蒸汽压力逐渐降至0.5-0.8mpa时，全开锅炉定期排污门，省煤器放水门，所有疏水门；待汽泡压力降至
0.1-0.2mpa时，开启所有空气门，严密关门锅炉所有孔，门，风挡板，利用炉膛的余热将受热面内壁烘干
2.湿保养法。适用于短期停炉，锅炉充水，保持较高的汽包水痊，利用给水压力保持水循环。在锅炉降压
过程中，严格控制汽包壁温差不超过40度。
停炉后的防冻
冬季停炉后，对于室外设备和温度在0度以下时，必须对设备做好防冻工作，以免冻坏设备。为防止停用
的锅炉设备及露天设备结冰应采取以下措施。
1。关门锅炉房的门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10度以上。
2。锅炉备用时各孔门及档板应严密关闭，锅炉检修时应有防止寒风侵入的措施。
3。如炉内有水，当炉水温度低于10度时，应进行上水和放水，必要时，可将炉水全部放掉
4。锅炉检修或长期备用，为防止热工仪表管有冻结，应通知热工人员将管内积水放净或增加蒸汽伴热装
置：运行中锅炉仪表管在室外时，应加装蒸汽伴热装置。
5轴承冷却水保持畅通或将轴承及冷却水管中的积水排净。