一、引言
随着近年来建筑行业发展越来越迅速，其中建筑原材料行业也迎来了一个飞速发展的机遇。雷蒙磨制粉机就是其中之一，但同时行业内的竞争也日渐激烈，厂家不单要重视产品质量，产品产量、生产成本的控制更是成为竞争的主要核心。从雷蒙磨工艺过程中知道，其生产成本主要是电能及人工，能否在不降低产量的情况下减少电能的损耗及人工，受到了各雷蒙磨机厂家和用户的关注。随着变频技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其是在风机、水泵类负载场合的节能效果尤为显著。本文以深川G7系列变频器为例，介绍了雷蒙磨机行业的一种变频控制应用方案。
二、工艺介绍
普通雷蒙磨机工作时，将需要粉碎的物料通过皮带传送，从机罩壳侧面的进料斗加入主机内，依靠主机将物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。
以上工艺的主要损耗来自于以下几点：
1、设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础，因此存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。
2、人工损耗。普通工艺下机器的喂料，生产过程中由于石料的种类大小不一，不能按照一种速度进行喂料，在喂料过多的情况下会造成主机堵转，而喂料不足的话产量又达不到，必须由人工来进行现场操作，就算是人工操作也很难达到均压喂料，产量达不到最高。从而即浪费人工又无法提高产量。
3、机械损耗。未改造电机一般采用大功率电机星三角降压启动，启动电流大，对电机及电网冲击较大，无法调速、噪音过大、机械寿命也会缩短。
三、控制方案
为各环节电机加装变频器不但能改善启动电流大的问题，更能使整个生产过程实现自动化控制，大大节省人工、电能并将产能最大化。
针对雷蒙磨机的工序及工艺特点，设计了深川G7系列变频器控制方案，系统构成如图所示，具体方案如下：
1、主机、喂料机均采用变频器控制，根据主机运行电流输出模拟4-20ma量信号控制喂料机电机运行频率，在不减少产能的情况下有效的防止主机堵转。
2、风机加装变频器根据实际生产状况调节频率，智能仪表根据风机的实际电流同时也控制喂料机电机运行频率，为防止主机堵转实现双保险。
具体工作流程如下：
开机顺序提升机——分析机——风机——主机——喂料机
通过主机变频模拟量输出FM1设定为电流模式，来给喂料机变频模拟量输入V2做反馈信号。当主机电流增大时通过反馈给喂料机变频的V2值增大，随之喂料机变频频率下降电机速度减慢，反之当主机电流减小时喂料机速度变快。由于生产过程中石料细度的不确定性，当原料为细粉有时主机负载相对较轻，相对电流会下降，随之喂料机速度加快，供料增多主机内积料增多，由于风机风量有限，不能及时将磨好的细料吹出料仓，这时就会出现堵料情况，风机电流会随之减小，当减小到一定值时智能仪表继电器动作闭合，进入风机控制方式，给喂料机变频一个多段速信号速度下降到一个固定值，减缓喂料速度来缓解风机的负荷，这时风机的电流会随着喂料的减少会慢慢回升，当回升到一定值时电流继电器开关量信号释放，恢复到主机控制方式。
停机顺序喂料机皮带——主机——风机——分析机——提升机
四、系统接线及主要参数设定
五、方案优势
通过监测主机电流来控制喂料快慢，系统响应迅速、平稳；
整套设备启动电流抑制能力强，有效避免因变压器容量不够造成的设备难启现象；
多段速与模拟信号双重选择的功能便于实现不同工序对运行频率要求；
整套设备运行实现全自动化运行，无需人工看管，在节省人力同时产量得到提高，直接经济效益提高20%~30%。
六、结束语
本文介绍了一种基于深川G7系列变频器的雷蒙磨机驱动方案，该方案具有提高产量，设备运行全自动化，节能效果显著，有效的保护设备，延长设备使用寿命等特点。目前已成功应用于多个雷蒙磨机现场中，并取得了不错效果。
