本文阐述了在大中型氨制冷系统中,应用氨气泄漏报警装置对多个监控点集中控制,来探测氨机房的氨气气体泄漏浓度,当环境中氨气气体的浓度达到或超过预置报警值时,氨气泄漏报警装置会发出报警以提醒用户采取安全措施,从而预防降低事故的发生,以避免事故的发生和危害。
1.制冷剂
提到制冷剂,人们最先想到的是氟氯烃(CFC)类、氢氟氯烃(HCFC)类物质,因为它无色无味无毒安全的物理特性,长久以来为制冷系统的发展应用立下了不可磨灭的功劳。
此类改造项目中得以证实。但是,我们已经知道,氟氯烃类物质造成臭氧层的破坏最大,因此,有了著名的《保护臭氧层维也纳公约》和《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》及《蒙特利尔议定书(修正案)》。我国也在
1989年 9月加入《维也纳公约》。由于破坏臭氧层的物质在工农业生产中占有相当重要的地位,限用和禁用上述物质就必须研究开发相应的替代物。因为破坏臭氧层的物质主要为氟里昂,所以,寻找氟里昂的替代物是研究的重点。现在比较常用的有:氢氟烃 HFC,氢氟烃中不含氯,不破坏臭氧层,在大气中的降解产物毒性较低,是较理想的替代物。但温室效应较重,而且生产成本高,热交换性能差、易燃的缺点等,尤其是大型制冷系统难以发挥作用。所以,氨作为制冷剂可以较好的解决上述问题。
氨(R717、NH)是中温制冷剂之一,其蒸发温度ts为-33.4℃,使用范围是+5℃到-70℃,当冷却水温度达高 30℃时,冷凝器中的工作压力一般不超过
1.5MPa。氨(R717、NH )的蒸气无色,有强烈的刺激臭味。氨(R717、NH )对人体有较大的毒性,当氨液飞溅到皮肤上时会引起冻伤。当空气中氨蒸气的容积达到
0.5-0.6%时可引起爆炸。故机房内空气中氨的浓度不得超过
0.02mg/L。
2.国家规范要求
氨的易燃易爆性质,国家相关规范给了要求,如《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)第 2.2.2条规定,易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的 10%时,可以划为非爆炸危险区域。又如《冷库设计规范》(GB50072-2001)第 7.2.1
条规定,氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置,当氨气浓度接近爆炸下限的 10%时,应能发出报警信号。氨的爆炸危险性:在空气中氨气的容积达到 15%~28%(105g/m
~200 g/m3)浓度时,遇到明火可引起爆炸。据此,氨浓度报警值是一个接近
1.5%(10.5g/m3)浓度的数值。
当浓度达到 0.266%,仅相当于爆炸下限的
2%时,已经可以致人死亡,因此,若将氨气浓度报警值设定为接近其爆炸下限的10%,对真正提高安全生产水平并无多大的实际意义。结合国内各行业氨制冷机房氨泄漏的现状,并参照香港及美国等发达国家和地区同行业标准(50ppm),在氨制冷机房安装氨气浓度自动测量装置,其报警浓度值宜设定在 150~200ppm,即接近其爆炸下限的 0.8‰~1.4‰左右。
3.氨浓度自动检测
在一个完整的氨制冷系统中,绝大部分的氨制冷剂都在制冷机房内,各制冷设备操作运行也在制冷机房内完成,设备运行控制显示也在制冷机房内,因此在制冷机房内装设氨泄露控制装置是必需的,所谓防患于未然。
实际工程应用中,除在机房内设置防爆事故排风扇外,另外在制冷机房内安装CGD-I-1NH3氨气泄露报警器,我们简称探头,由于各制冷机房面积的大小不同,探头可装 2 个、4 个、6 个等,均布在机房四周,便于及时检测到泄露点,配上智能报警控制器,形成完整的氨泄露控制报警装置。具体控制流程如下:当制冷机房氨泄露时,而操作人员因种种原因未能开启防爆事故排风机,或操作人员已无法进入机房进行操作时,安装在机房内的探头检测到氨浓度值报警值时,输出
4~20mA的电流信号给智能报警控制器,智能报警控制器接受到报警信号后输出开关量信号,利用氨气浓度自动测量装置的下限报警信号去强制启动防爆事故排风机运转;利用其上限报警信号去切除机房内除防爆事故排风机和防爆照明灯之外的全部设备电源,以形成一个完整的安全控制系统。
4.CGD-I-1NH3氨气泄漏报警器
采用进口电化学传感器,反应时间短、使用寿命长;防爆外壳,坚固耐用;高可靠性和准确性,抗干扰性能力强;良好的性能价格比。模拟量输出型和现场显示型,前者可输出电流信号,后者不仅能输出电流信号又可现场显示气体浓度值,比较直观,实际工程上可根据用户需求区别选用,一般情况下,如果用户配置有上位机系统,适宜选用模拟量输出型,如果用户没有上位机系统,适宜选用现场显示型。
CGD-I-1NH3氨气泄漏报警器
一、产品简介
固定式、液晶显示氨泄露报警仪。信号默认为4-20mA电流输出RS485可选。产品运用当前最先进的微电子处理技术,搭配国外原装进口气体传感器,可快速、准确地检测目标气体。本质安全型电路设计,配备压铸铝防爆外壳,即使恶劣环境下,也能安全使用。 CGD-I-1NH3氨气泄露报警器为气体扩散式。检测原理为当目标气体进入气体探头部分后,内部的传感器会第一时间发出感应。传感器根据气体浓度的高低会产生一定电量信号。该信号经过电路放大处理后,由CPU经过AD采样、温度补偿、智能计算后,输出精准的4-20mA电流信号、RS485通讯信号。客户可通过采集这些信号,与蚌埠恒安环保的JH-XSD、JH-99气体报警控制主机、PLC、DCS、上位机等系统配套使用,进行报警、数据再处理。另外,产品内部配有2组继电器(开关量信号),可与风机、电磁阀的控制设备进行联动,最大限度地保障您的生命和财产安全。
二、CGD-I-1NH3氨气泄露报警器产品特点
●CGD-I-1NH3氨气泄露报警器测量准确、可靠传感器采用优质进口催化燃烧传感器、电化学传感器、红外传感器、PID传感器具有精度高、反应快速、性能稳定
●CGD-I-1NH3氨气泄露报警器配有本质安全型防爆声光报警器,≥85dB的声音及闪烁光提示
●一级、二级故障报警提示及继电器输出
●显示清晰、直观采用LCD大液晶屏,气体浓度数字显示
●用于维护安全性的的密码保护
●CGD-I-1NH3氨气泄露报警器采用三线制4-20mA工业标准电流信号输出可与各种气体报警控制器,或PLC、DCS等系统连接。(RS485可选)
●红外遥控器操作调整需要更改的参数,操作简单、快捷全功能现场免开盖非侵扰式操作。
●CGD-I-1NH3氨气泄露报警器采用遥控器进行操作,方便在现场对仪器进行调校
●外壳坚固、耐用压铸铝及304不锈钢件组成,耐腐蚀性强
● 防爆证等级:ExdIICT6
● 防爆证编号:CE11.1153
● 防护等级:IP66
三、CGD-I-1NH3氨气泄露报警器产品参数
检测气体
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氨气
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化 学
式
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NH3
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检测原理
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电化学
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量
程
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0-100ppm 200ppm
1000M可选(更多量程请咨询)
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分 辨
率
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0.1、1PPM可选(根据量程和传感器而定)
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检测方式
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扩散式
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安装方式
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靠墙面安装(离气体泄漏源最近的地方)
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输出信号
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4-20mA (RS485可选)
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设计标准
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GB 50493-2009《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
GB
12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
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级
别
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工业级
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显示方式
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液晶显示
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工作电压
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DC 12-24V
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外壳材质
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压铸铝及304不锈钢
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精
度
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≤±5%
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声光报警
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防爆警灯≥85dB
(选配)
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响应时间
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≤60S(T90)
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继 电
器
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2组(标配)
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重 复
性
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≤±2%
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防爆等级
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ExdⅡCT6
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线性误差
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≤±0.2%
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防爆证号
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CE11.1153
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零点漂移
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≤±0.5%(F.S/月)
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防护等级
|
IP66
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工作温度
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-20℃~+60℃(特殊要求请咨询)
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计 量
证
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可选
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工作湿度
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≤95%RH无结露
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线
制
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两线制或三线制(分线式)
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工作压力
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86~106Kpa
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固定位置
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4处
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功
耗
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≤2W (DC
24V)
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进 线
口
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M20*1.5
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尺
寸
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195mm×155mm×90mm
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出 线
口
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M20*1.5
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覆盖半径
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≤7.5米
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设计寿命
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2~3年(根据传感器而定)
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重
量
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约1.98KG
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附
件
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包装盒、说明书、合格证
、标定罩、防风雨罩
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四、应用场所
石油石化、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、热电厂、医药科研、制药生产车间、烟草公司、环境监测、学校科研、楼宇建设、消防报警、污水处理、工业气体过程控制、锅炉房、垃圾处理厂、隧道施工、
输油管道、加气站、地下燃气管道检修、室内空气质量检测、危险场所安全防护监测等。
五、订购说明
型 号
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CGD-I-1显示
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CGD-I-B
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JH-B防爆
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CGD-I-1
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CGD-I-K
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检测气体
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常见可燃及各种有毒气体
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检测原理
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催化燃烧、半导体、电化学、红外线、PID光电离子、热传导式
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显示
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液晶显示
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数码显示
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数码显示
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无显
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无显
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输出信号
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4-20mA RS485
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继电器
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继电器
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4-20mA
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继电器
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线制
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3线/4线
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220V AC
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220V AC
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2线/3线
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2线
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5.JH-XSD系列气体报警控制器
接收四路标准信号:4-20mA报警点及全部参数可按键设定,带四个报警控制继电器输出可为四个检测探头提供 24V供电三线或三线制探头均可,可选 RS485/ RS232通讯接口。通常有单通道、2通道、4通道、8通道、16通道,每个通道接一个有毒气体检测变送器,具体选几通道由机房所设有毒气体检测变送器的数量决定。