“工业4.0”的风潮刮过制造业的每一寸土地，所蕴含着CPS（信息物理系统）链接、融合的新型模式也为广大制造企业所接受，信息和数据的采集和分析的地位被极大的提高，这也确实给制造企业带来了诸多的好处，但大多数企业对信息数据的加工和利用并没有达到理想的高度，信息与设备需要协同，业务与生产规划需要对话，信息孤岛则需要消灭！
数字化工厂平台讲究信息数据的流通效率，不能存在信息孤岛，设备层、控制层、操作层、管理层、经营层协同一致，相互配合，这也是使用CPS系统的初衷和价值所在，他对于传统的生产流程和工艺都提出了颠覆性的革新和巨大的挑战。
经济下行、产能过剩折磨着制造业原本就脆弱的神经，劳动成本节节攀升，血肉双手的价格已然超越翻飞的机械臂，技术需求更迭的频率和逐渐个性化的要求更是雪上加霜，这给企业带来前所未有的挑战。企业一边要保证产品本身的质量和属性，又要考虑顾客的个性化需求和服务质量，在电商蓬勃发展的今天，物流效率也成为客户关心的重要因素，而随之而来的供应链成本也砸到了企业的头上，考验着企业订单承诺以及订单排产以及计算物料等控制和管理能力。
在当前的智能生产中，为了满足客户的个性化需求所带来的多品种差异而引起的复杂物料流动成为生产物流系统的主要挑战，因为这种流动在过去难以被追踪，导致生产的可预见性较差，当生产需求与实际节拍匹配不上时，企业的整个流水线就会呈现出杂乱低效的状态，严重影响生产任务和指标的完成。
易往信息开发了多种解决方案来处理短暂交付时间内的复杂物流，这些解决方案有能力加工并传输巨大的数据量和信息，同时保证它们的准确性和可用性。一体化平台整合SCM供应链管理系统和相关财务系统，整合制造执行系统MES和根据客户订单需求智能排产的APS，共同为企业的智能化转型出力。
生产企业的智能化进程从来都不是一蹴而就，不同功能模块的解决方案协调使用才能达到最理想的效果。易往信息在咨询和项目实施的过程中发现，部分企业往往只进行了一部分信息化：业务流程信息化了，设备和自动化层跟不上；设备和自动化层智能化了，搜集的信息和数据传输到业务层面，传统的业务流程处理低效或干脆无法处理。一旦出现这样的情况，想要再进行调试和处理就会耗时耗力且价格昂贵，同时也会造成生产系统的停滞和设备、系统资源的浪费。同时公司内部员工熟悉系统逻辑和操作也要耗费一定的时间成本。
生产企业需要建立生产流程和信息系统计划之间的紧密联系，让它们两者在同一频率上“发声”。我们必须实现这两者的相互依赖、使其轻松采取适应决策并以此实现持续连贯的动态监控。以生产部门高解析度的反馈信息为基础，获得对决策有帮助的信息，最终达到提高生产力、降低成本的目的。