18世纪时，由于欧洲本土的贸易发展蓬勃，商人为了获得更丰厚的利润便致力于投资开设工厂、购置原料和发明新机器。随着蒸汽推动机械的发明及应用，以人力为主的生产工序逐渐被取代，导致生产工序的机械化，促成了第一次工业革命。随着时代的演进，各种新技术相继被发明出来，也陆续的被引用至工业领域，例如，电力系统与内燃机相关设备的发明促成了第二次工业革命的发生，而电子设备的发明更是引领产业进入第三次工业革命，每一次的工业革命都让工厂产能大幅提升。
自1990年起，随着资讯网络的发展，全球化的氛围逐渐成形，各个区域的资讯交流也越来越频繁，让人们能够快速得到各式各样的资讯，也拥有更多的选择权，使得产品销售市场的竞争越来越激烈，各厂商为求胜出就加快新产品的推出时间，导致产品生命周期越来越短。随着区域经济持续发展，生活环境逐渐改善，使得物价水平也持续攀升，导致生产所需的人力成本也跟着上升，造成产业获利逐渐下滑。为了应对全球化的发展趋势和越来越短的产品生命周期，同时解决人力成本上升与绿色环保带来的生产压力，德国政府提出一个高科技战略计划-工业4.0，目的在于协助制造业进行电脑化、数字化与智能化，最终目标是建立一个具备自适应与高效能的智能工厂。
一般来说，对于智能的定义是要有感知能力、要能传递资讯、要能决策判断与记忆，最后要能依照决策产生对应的动作与行为。而工厂在运作上，是由管理与制造两部分所组成，因此工业4.0的目标-智能工厂也就包含了智能管理与智能制造。威强电工业电脑针对工业4.0 -智能工厂的需求，推出了一系列的解决方案，可分为智能管理与智能制造两部分。
在智能管理部分，主要是提供IT 相关产品，协助客户感测工厂的资讯并进行数字化，同时建立网络系统以进行数字资讯的传递，再由上层的MES与ERP系统进行资讯的集中、分析进而产生决策，最后再将决策结果送至生产现场以执行命令；例如在一个产品的生产流程中，先是由仓管人员通过PDA条码扫描器进行进料感知，并通过网络设备将资讯传递到主控室的MES系统，再由MES系统依产线状态决定生产工序与相关排程，再将结果传到产线上的平板电脑，而现场作业员就依此派工单进行生产制造。通过生产过程的资讯数字化，管理人员可以随时掌握生产的进度，并可以分析生产的效能，适时地找出问题并持续精进生产效率。
在智能制造部分，由IEI集团内专精于自动化的公司-洋威数控所提供，提供生产设备所需的智能控制相关产品，协助客户感知目前加工中物品的状态，通过总线I/O 资料收集器与工业网络的传递，将资讯送至控制电脑中，经由电脑中的智能控制软件进行运算后，下达相关动作指令至各个驱动原件，让产线上的加工设备、机器人或是AGV无人搬运车进行作业，完成产品的制造；例如，在流水线的前段安置一组工业相机，利用相机撷取生产线上的影像，再经由智能判断，识别出物品种类与物品旋转角度，最后再通知机械手将该物品抓取至指定位置，同时调整物品达到期待的姿态。这一系列的动作包含智能化的重要元素：感知、决策与行动，将此技术进行扩充与调适，可适用于各种需要智能化生产之应用场合，可降低产线上的人力需求，同时提高产品生产的可靠度，并可依据生产需求而快速扩充产能，达成智能工厂建立的终极目标。
