汽车生产线不容出错-毕竟，因为对制造商而言哪怕几分钟的断电，带来的损失都是难以估量的。但令人震惊的是目前市场上使用的操作面板很难达到这一要求。联合来自汽车行业的专家，贝加莱推出一款革新的HMI设备，可以为日常生产操作带来惊人的改变。
汽车一直属于高科技产品。相应的，开发和生产过程属于资源密集型的。考虑到一条生产线断电所造成的成本影响巨大，工厂可靠性应该成为最优先考虑的问题。特别是在维护方面，技术系统必须提供有效服务，迅速从停机中恢复。
现场的无数操作终端
与这些严苛的要求形成鲜明对比的是，你在现场所找到的是仍在使用的设计老旧的操作站。传统上，这些操作站由一个标准控制机柜组成，里面嵌入一台Panel PC，下面是一排按钮，指示灯，监控开关和急停开关。这些机电控制器和I/O连在一起，装于顶部环形轨道尾部，通过总线控制器与指定的PLC进行通讯。
图1：汽车是市场上质量要求最高，技术最复杂的产品之一，这就决定了对汽车生产线的要求极为苛刻。服务期限内，要求所有设备必须在生产过程中完美配合。（来源：奥迪）
这些操作站不仅不能为生产过程提供可靠支持，而且成了整个生产链薄弱一环，对服务和维护的反应缓慢。
快速启动，快速维护
正是由于经常看到这样的场景，贝加莱决定开发一款创新的操作终端，专为满足汽车生产特殊需要而定制。研发也得到许多维护方面的专家和具有实战经验的用户的支持。在汽车生产线上，仅仅几分钟的停机就会造成上万的损失，因此最重要的标准在于新设备和对应部件更换快速便捷。
贝加莱采用模块化方法，将新款操作面板分为独立的两个单元：Panel PC和操作模块。Panel Pc包括一个触摸显示屏和安装在其后的工业PC。操作要素模块的特点在于带有急停开关，键控开关和贝加莱照明环形键。同时还有集成安全功能。
图2：来自贝加莱的创新操作终端，专为满足汽车生产需求所定制。它分为两个独立部分：Panel PC和操作模块。从而使得在机器服务寿命期间可以单独升级PC，而无需影响操作要素。
独立更换设备
如果要进入显示器或者PC，服务工程师只需打开前面的四个快速拆卸的螺旋型连接器即可。由于外壳后面有大尺寸检修窗，线缆断开很容易，检修窗内部的特点是带有布线图。
Panel PC和操作模块的电源严格独立，从而确保在替换面板时不会影响操作模块。甚至从急停开关到安全控制器间的安全电路也不会受影响。如果需要替换的是操作模块，过程同样简单。它同样由四个速卸连接器来进行连接。
Panel PC和操作模块集成到一个光滑的外壳里，有效地节省操作空间。举例来说，15"的显示屏，其整个安装的外部尺寸仅为442 x 511 x 86立方毫米。摇臂法兰可以安装在顶部或者底部，悬挂安装或支架安装都可满足。安装方式可在现场灵活更改。
本土化
某一品牌的汽车，按照统一的标准可以在世界许多工厂进行生产。每个国家的生产线工人必须能够容易地理解和操作这些机器。这就是为什么贝加莱操作面板不仅允许采用当地语言进行标记，而且可以定制颜色和符号。
用户关键字用插入式标签定制好，并装在透明保护袋以防损坏。
广泛的操作选项
有些应用要求附加功能，如额外的控制部件或者RFID读取器。贝加莱操作面板有一个特点是带有位置标识符，该标识符藏在保护膜后面，可以从面板前面推出，随时增加两个机电控制器。得益于宽敞的面板通道，新的控制器和开放的I/O终端之间的布线很容易。
在设备的顶部，四通道信号灯可以选择安装在左边或者右边。另一边可以留出来让客户追加设备，如WLAN模块或条码扫描器。内部的24V直流电源也可以接线到外面。
可持续利用汽车生产线
汽车行业的生产设备服务年限变化很大。用于安装底盘和车身的设备相比喷涂设备来说，寿命短得多，后者的服务年限可达十年甚至更长。这个时候，因此，对操作面板进行性能升级并不常见。
图4： “贝加莱与用户紧密合作，研发的操作面板能满足汽车生产独一无二的需求。”Elmar Zimmerling，贝加莱汽车行业全球上商务开发经理说道，“而且这一高度灵活的设备可以方便地进行升级以适应在机器的整个服务周期。”
对贝加莱设备来说，只需要更换显示器背后的工业PC，其设备的运算能力就能很快提高以满足未来的需求。通过这种方式，贝加莱提供的模块化结构解决方案有助于汽车厂商可持续地利用已有设备。
