加工中心适用于加工复杂零部件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高，应用最广泛的数控机床之一。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。另设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换。
本文介绍了四方CA100伺服驱动器和CM100伺服电机在广西某数控加工中心上的成功应用，其定位精度高，加减速时间快以及切削刚性好等优势，大大提高了系统的效率和加工的精度。
工艺要求
1、主轴分度定位精度±1 脉冲
2、最高加工转速为3000RPM
3、加减速时间小于1S
4、高速运行下换刀定位时间小于5s
5、具有刚性攻丝功能
方案介绍
该方案的伺服系统由CA100伺服驱动器和CM100伺服电机组成。伺服系统选择转速控制模式，其转速指令由数控系统根据加工工件要求输出的模拟量信号（0~10V）给定。并根据工艺要求，伺服系统对数控系统发出的控制信号进行快速响应，从而实现高速模式下的定位控制和刚性攻丝等功能，最终实现加工中心高效可靠运转。
方案优势
1、快速加减速（3000RPM加减速1s），极大提高了系统效率
2、快速精确定位（定位精度±1个脉冲），使系统换刀速度和准确度提高
3、多种速度源切换，实现刚性攻丝功能
4、刚性强，稳速精度高，系统加工精度更高
5、多层全面的软硬件保护功能，使系统运行更加安全可靠。
现场图片
