我司为专业生产电机驱动控制器设备，针对目前制砖厂行业应用给您做个简单介绍
一、目前大部分制砖厂工艺情况：
目前砖厂所使用的实心砖设备工艺，主要为取土后破碎，混合添加成分，均匀搅拌并充分混合后，由制砖机通过内部模具挤压成长条泥胚，在砌砖机顶切成型，在进热炉烧制而成。
目前基本使用的设备大部分为采用自耦降压启动，工频运转使用，存在出产量低，无法明显提高生产量。用电效率不高，设备老化严重，设备故障风险大等问题。
我司在对比了某制砖厂客户的变频改造前后的使用情况，采用变频改造后，能明显增加制砖厂的制砖数量，明显提高的经济效益，同时有效改善工厂的用电状况，降低设备使用的安全风险，提高厂内的电能使用效率。
二、存在共同的问题：
1. 自耦降压启动，瞬时启动电流对厂内电流冲击大，影响厂内其他用电设备。
2. 负载频繁快速变化造成电流冲击，能耗大，同时电机发热，老化速度明显加快。
3. 由于启动非软启动，启动冲击造成制砖机螺旋模具磨损明显，造成未到使用寿命，提前报废。
4. 电机恒定在工频转速，无法提高出砖效率，进而加大工厂生产成本。
5. 无电机过流、过载、过压、欠压等有效保护保护，存在设备使用安全风险。
三、在使用变频改造后的优势：
1， 增加电机软启动功能，平滑启动，电机由变频器稳定控制，无冲击，无过流，改善厂内用电效率。
2， 低速启动力矩可增加1.5倍，解决在每天开工的前几批泥胚偏硬而影响设备使用和出砖效果。
3， 电机调速，可适当增加电机转速，提高制砖机的出砖胚速度，进而提高每天的出砖产量。以之前我司的案例计算，提高生产效率30％左右。
4， 可以降速生产空心砖，隔音砖等特殊的产品，无需更换电机传动轮。
5， 减少制砖机内螺旋模具的损耗，延长其使用寿命，进而降低设备损耗成本。
6， 提供电机多达百项安全保护，降低设备故障风险。
7， 提供工变频自动切换，在变频工作出现故障后，可快速自动切换至工频运行，两中工作方式保证生产正常运行。
四、改造前后的生产效率对比
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项目
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改造前
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改造后
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输出频率
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工频50HZ
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变频65HZ
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制砖机出胚数（每分钟）
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9.2胚
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12胚
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出砖数（每分钟）
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276块
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360块
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每天（工作8小时）
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132480块
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172800块
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每月出砖数（按30天计）
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3974400块
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5184000块
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每月产值额（按每块砖0.35元计）
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1391040元
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1814400元
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提高的效率
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0
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提高30％
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提高经济效益
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0
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超过30％（考虑人工工时）
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就针对设备变频改造前后对比数据，基本每月的直接产生经济效益约为53万，不考虑用工工时成本在内。提高贵公司的市场竞争力作用明显，市场巨大，若在不考虑销售的前提下进行变频改造，您只需一次投入较少的设备成本，将会持续产生不菲的经济效益。
五、应用调试现场案例
愿贵公司事业大展宏图，财源广进！
海浦蒙特科技有限公司
唐冬东
18902486821