一、前言
挤出机是塑料加工机械中应用非常广泛的设备。工作的流程为：通过填料机进行固体物料的填充，固体物料的输送，熔合隔离，熔体的输送最后通过模具成型。按其挤出执行机构又分为螺杆类和非螺杆类，本文主要介绍伟创工控产品特别是挤出专用温控模块在螺杆类挤出机上的出色表现。
加热挤出部分：
挤出牵引部分：
二、原有控制方式的缺点
现场设备采取了6段逐级加热的方法来满足对灯带，电线等产品的加工要求。整个生产过程对温升速度，温度的恒定，温度超调范围的控制，周边附属设备的等比调速都要求非常精准。通过对现场设备工况以及原有控制方式分析总结有以下缺点：
1：原有控制方式在温度控制上采用的温控模块，成本高，控制不灵活，且对温度的控制也不理想，主要表现为：温升时间长，超调范围大，恒温的效果也不好。
2：速度控制方式采用模拟量控制方式，而模拟量模块始终存在分辨率精度的问题，因此在等比调速时会存在一定的误差，这样在多台机器配合牵引挤出的物料时，会造成拉料不均匀，断料，或者在某一工段堆料等问题。
三、伟创解决方案
主控部分采用伟创VE200系列PLC加模拟量输入模块（模块为挤出行业专用，采集分辨率高于业界同类产品），完成对6段加热部件的精准控制，其精度达到正负1度以内，模块强大的自整定能力使控制更灵活简单。等比同步调速驱动部件采用伟创AC70系列变频器，逻辑部分利用VE200 CPU内部强大的浮点计算能力完成，调速误差控制在0.01HZ以内，频率的给定则通过伟创工控产品强大的组网能力完成，无需增加其它硬件。触摸屏采用VI10系列触摸屏，方便参数的修改，运行状态的监控。
触摸屏温度控制画面：
PID参数调节画面：
四、伟创系统解决方案的优势
1、温度控制运行平稳，无需增加其它的附属设备，温度控制模式灵活多变，用户可根据自己的工艺需要自行选择。因为在温升时间，超调等方面控制的非常好，所以在节能环保的同时也提高了工作效率。
2、速度控制精准，误差小，利用伟创工控产品的内部通信协议即可完成对速度的等比控制，无需增加其它元件，接线简单减小了硬件触点的故障。
3、整个系统的构成全部采用伟创公司的工控产品，因此在系统兼容与稳定，技术支持与备品采购，都十分的便利。