整体解决方案拥有无可挑剔的质量：这些全新的系统可以对真空吸尘器组件进行高精度的检测。（来源：康耐视）
自动化解决方案常常需要使用机器视觉系统来执行检测，控制和指导任务，它们的速度，精度和可靠性水平远远超过了人类的能力。在生产线上增加视觉系统是一种符合成本效益的方法，不仅可以排除错误，提高质量，而且还能加快生产速度。康耐视全新的In-Sight 7000系列现在可以支持确定性的Ethernet POWERLINK协议。
视觉系统是任何涉及检验，测量，识别和指导的制造过程的重要组成部分。它们的使用途径之一是识别真空吸尘器组件中的缺陷并核实其组装后的完整性，定位和功能尺寸。
使用视觉系统立即检测缺陷
被检测的部件被放置在输送装置上，并且经过四个不同方向上的旋转。通过本次检查的部件继续作进一步处理。如果部件发现有任何瑕疵，那么就会被剔除，同时生成一份错误报告；然后有缺陷的部件就会被归入一个有独特编码的缺陷类别。如果有必要，可以保存缺陷部件的图像用于后续评估。
该系统会检测每个组件上的12个检测点，每个点人眼都很难察觉到。检查员根本不可能做到这点。In-Sight摄像头可以快速识别金属弹簧前端，即使它稍稍超出后面的塑料组件零点几毫米。这种检测水平不仅可以淘汰掉有缺陷的产品，还能确保高质量和长寿命，有助于品牌产品在与廉价模仿者的竞争中胜出。
该智能视觉系统可以实现对焊接点的高精度识别。（来源：康耐视）
100%质量控制
精心准备：真空吸盘可以将光伏支架交叉连接器的整个图像传输给太阳能组件。（来源：康耐视）
除了识别缺陷之外，视觉系统还经常被用来确定组件位置。例如，太阳能电池的生产成本较高，生产线要处理如此大量的太阳能电池只有靠提高自动化水平才能保持竞争优势。其中一个最为严峻的挑战涉及太阳能电池的对准和定位。除了确保它们正好居中之外，视觉系统还能检测它们是否有裂纹和断裂，并确定它们的尺寸和位置边缘。
康耐视视觉系统能够识别太阳能电池最微小的受损和焊接缺陷 – 确保实现100%的质量控制。 要做到这些需要强大，稳定而灵活的检测和定位系统，以实现无可挑剔的工作精度。康耐视In-Sight系统的技术特点 – 如以太网连接，实时远程操作，快速处理和易于配置的In-Sight Explorer软件 – 满足所有这些要求，并且有助于优化过程中的每一步。
一旦完成高精度的定位，感应焊头就会将太阳能电池用镀锡铜带焊接起来。（来源：康耐视）
POWERLINK成为康耐视In-Sight 7000系列的标准特征
康耐视全新的In-Sight 7000系列支持贝加莱的实时Ethernet POWERLINK协议。集成在Cognex Connect通信包中的POWERLINK能够实现高速且精确的贝加莱自动化PLC控制。
POWERLINK标准已被确立为适用于高速工业自动化应用的最重要的以太网协议之一。作为认识到这一趋势的第一家机器视觉供应商，康耐视已经在其最新的In-Sight 7000系列中采用了POWERLINK协议。实现康耐视In-Sight 7000图像处理系统与POWERLINK系统之间的同步为生产线用户提供了更加快速，更加高效且更加高度自动化的解决方案。
“随着确定性以太网的重要性与日俱增，我们看到POWERLINK成为了我们Cognex Connect通信包的必备品。POWERLINK为在复杂的自动化架构中实现高度集成的图像处理应用提供了全新的可能，对此我们感到非常高兴。”
Bhaskar Banerjee，康耐视图像处理系统事业部经理
