电热的可控性

控制器的基本功能是将实际温度与设定值比较，并产生用于维持设定值的输出。

控制器是整个控制系统的一部分，在选择合适的控制器时应对整个系统进行分析。选择控制器时应考虑以下各项：

1. 输入传感器的类型（热电偶、RTD、卡式和温度范围）
2. 传感器的布置
3. 所需控制算法（通/断、比例、PID、 自动整定PID）
4. 所需输出硬件的类型（机电式继电器、SSR、模拟输出信号）
5. 附加输出或系统要求（要求的温度和/ 或设定值显示屏、冷却输出、报警、限值、计算机通信等）

输入类型

输入传感器的类型取决于所需温度范围、所需测量分辨率和精度、传感器的安装方法和位置。

传感器的布置

传感元件相对于工作位置和热源的正确布置对良好的控制最为重要。如果三者可以近距离布置，将能够较容易地得到很高的精度，甚至能达到控制器的极限精度。但是，如果热源距工作位置较远，将传感元件定位在加热器和工作位置之间不同的地点，所达到的精度就会有很大差异。

选择传感元件的位置前，应先确定热量需求是基本稳定的还是有所变化。如果热量需求相对稳定，将传感元件布置在热源附近可将工作位置处的温度变化保持在最小程度。

而当热量需求变化时，将传感元件布置在工作位置附近将使其能够更快速地感知热量需求的变化。但是，由于加热器和传感元件之间热滞后加大，会发生更大的过调量和欠调量，造成在最高温度和最低温度之间更大的分散。通过选择PID控制器可以减小这种分散。

控制算法（模式）

控制器尝试将系统温度恢复到所需水平所采取的方法。两种最常见的方法是二位（通断）控制和比例（节流）控制。

通断控制

通断控制具有最简单的控制模式。它具 有死区（差值），以输入量程的百分比表示。设定值通常位于死区中心。因此，如果输入为0 ～ 1000?F，死区为 1%且设定值为500?F，当温度为495?F或更低时，输出将为全通，直到温度达到 505?F，此时输出将为全断。它将保持全断状态，直到温度降到495?F。

如果过程的响应速率很快，在495?F和 505?F之间的循环将很快。过程的响应速率越快，过调量和欠调量就会越大，当用作最终控制元件时，接触器的循环也越快。

通断控制通常用在不需要精确控制的场合，例如无法使能源频繁接通和切断的系统中，因系统质量太大而温度变化极慢的情况，或者用作温度报警。

用作报警的一种特殊类型的通断控制装置为限制控制器。这种控制器使用必须手动复位的锁定继电器，用于在达到特定温度时关闭过程。

比例

比例控制设计用于消除伴随通断控制的循环。比例控制器在温度接近设定值时降低供给加热器的平均功率。这能够减慢加热器加热，以便温度不会超过设定值，但会接近设定值并维持在一个稳定的温度。这种比例作用可通过以短时间间隔接通和切断输出来实现。这种“时间比例控制”通过“打开”时间和“关闭”时间的比率变化来控制温度。

两次连续“接通”之间的时间称为“循环时间”或“工作周期”。比例作用发生在设定温度附近的一个“比例带”内。超出此比例带，控制器的作用方式与通断控制器一样，输出为全通（比例带以下）或全断（比例带以上）。但是，在比例带内，输出的接通和切断与测量值和设定值之差成比例。在设定值（比例带的中点）处，输出通断比为1:1，即接通时间和切断时间相等。如果温度远离设定值，接通时间和切断时间与温差成比例变化。如果温度低于设定值，输出接通时间较长。如果温度高于设定值，输出切断时间较长。

比例带通常以输入满量程的百分比或度表示。它也可以称为增益，是比例带的倒数。在许多装置中，循环时间和/或比例带宽度可以调节，从而使控制器可以更好地匹配特定的过程。

比例控制器有一个手动复位（微调）调节装置，可用于调节稳态温度和设定值之间的偏移量。

除机电和固态继电器输出外，比例控制器也可以有比例模拟信号输出，如4 ～ 20 mA或0 ～ 5 Vdc。在这些输出中，变化的是实际输出电平振幅，而不是通断时间的比例。

图1：比例控制

比例加积分加微分控制模式(PID)：

这种控制器与比例控制器的工作方式相同，只是微调功能由积分功能（自动复位）自动执行， 从而对负载变化进行自动补偿，使温度在所有工作条件下都与设定值一致， 偏移得以消除。

微分功能（速率作用）补偿快速发生的负载变化。一个示例是间断输送产品的输送带烘道。当产品进入烘道时，热量需求急速上升，当输送带停止时，就有了多余的热量。微分作用可在这种情况下减少温度的欠调量和过调量，从而防止因烘烤过度或不足而产生不合格产品。

与通断或比例控制器相比，PID控制器可提供更精确、更稳定的控制。它最适用于质量相对较小，对过程所加能源的变化反应迅速的系统。在负载变化频繁的系统中，建议使用这种控制器。该控制器能够随着设定值的频繁变化，自动补偿可供能源量和要控制的质量。