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原理设计和结构设计无缝集成在石油机械行业的应用

发布时间:2015-09-08 15:33   类型:案例分享   人浏览

世界经济正在进入一种新的经济形态――知识经济。信息产业是知识经济的支柱产业,其中软件产业具有很高的战略地位,是我国在知识经济时代的战略制高点和信息产业图强的重点。elecworks,全球领先的高端电气设计软件,全球首款2D-3D无缝集成的机电一体化设计软件,自2009年进入中国市场后,对电气设计领域掀起一场革命性的轩然大浪,为中国冶金、石油机械、供配电系统等多个行业的电气设计提供完美的解决方案!

本文分享了elecworks在石油机械行业的部分案例以及成功在行业内电气设计领域应用的革新。

关于中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂

中国石化江汉石油管理局第四机械厂(四机厂)地处湖北荆州,是一家专业的石油钻采装备制造企业,固定资产净值2亿多元,年产值20亿元以上。现有用工2675人,其中工程技术人员近500人,产品覆盖全国各陆上油田、海洋油田所属单位,并保持了较高的市场占有率;在国外主要产油区建立常驻服务站和4S销售服务体系,产品先后出口到美国、加拿大等30多个国家和地区,是国内出口钻、修井机数量最多的企业。

这场革命的起点是电气原理设计方式的改变!

国内早期的电气设计方式源于俄罗斯。之后,通过与国外企业的合作,慢慢的融合美国、欧洲等不同的设计方式,不断的学习和改进。最终,现在的设计方式五花八门,其中最常见的一种就是为了快速生产而直接将“接线图”当成“原理图”的。

以中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂(以下简称为四机厂)为例,电气工程师设计的图纸为了让一线工人能够快速完成接线,所设计的图纸直接为接线图,也即表达设备的不同引脚接到何处。如下图所示:

 

工人在得到接线图后,可以不假思索的直接根据图纸信息完成设备接线工作。

但是,接线图在完成快速接线的同时,存在一个相当致命的缺陷:原理不清晰。

在四机厂实施的过程中,一个相当大的难点在于如何让电气工程师适应从接线图到原理图的转换。但真正在完成转换的那一刻,经过审图发现,原来两路互为交替的控制系统在电源通上的那一刻是同时带电的。也就是说,当一组设备在运行的时候,另一组不需要运作。但如果不需要运作的一组设备也同时带电,那么所有的电容设备就相当于时刻保持充电状态,这将会对电容的寿命造成影响。使用elecworks完成原理设计后,通过原理图可以看到的不仅仅是设备自身的接线关系,很重要的是可以看到设备与设备之间连接的逻辑关系。工程师也正是通过原理才能察觉到电池带电的问题。这个改进,至少可以让设备机组延长一倍的运作寿命!

仅仅有原理图是不够的,还是需要有接线图供工人快速生产的,工程师可以通过elecworks的“接线图”功能自动生成接线图。

由此,elecworks成功完成了工程师在电气设计方式上的转型。

如果说接线图到原理图的转变是革命的起点,那么统计数据则是这场革命的蓬勃发展。

传统设计方式中,数据的统计一直是由人工的Excel完成。通常都是在图纸完成之后,人工数数的方式统计设备的数量,摘录企业中数据的信息。在统计完成后进入企业的ERPPDM系统。

但是这种人工统计方式的致命点在于,一方面企业管理系统在收集信息时一旦存在人工干预就会存在数据错误的风险;另一方面,后期修改图纸后,所有的数据不能同步更新,这会造成信息化数据统计的混乱。

在这点上,elecworks为企业的整体信息化发展提供了战略性的解决方案!

elecworks不仅仅可以根据原理图自动统计设备,还可以在原理设计发生变更的时候,通过数据库将整个信息化管理模式中的数据做流程性更新。

    四机厂采用的是SiemensPLM系统Teamcenter进行企业项目数据管理,在对电气图纸,液压图纸,机械设计图纸进行管理的时候,也有效的将elecworks的图纸,清单,项目文件,三维模型文件等同步集成到PLM系统中,这在四机厂的信息化管理中,起到决定性作用,真正实现了数据平台化管理!

 

这场革命的真正爆炸体现在设计“可视化”!

设计可视化,也即与2D设计与3D设计方式实现无缝对接的全新设计理念,让所有的电气设计全球性的第一次实现三维可视化。所有的企业都会面临一个问题:所设计的原理是正确的,但是需要多大的柜体才能够装下这些设备以及设备的布局位置如何定位?

在以前,由于都是和外界的企业合作,所以设备结构的设计一般都是平面完成。但是中国在从“生产加工基地”到“设计生产一体化”转变的过程中,已经意识到设备的平面视角存在很多设计误区,并成功转型到三维视角来屏蔽一些设计过失。可是,没有任何一款软件能够将电气设计和结构设计有机的结合起来。

第一次!elecworks,第一次革命性的将原理设计和结构设计有效的无缝集成!这掀开了机电一体化设计的新的篇章。

四机厂正是需要这样的解决方案,将紊乱的不同设计阶段和设计部门联成一体。电控所在完成原理之后,可以根据2Delecworks原理数据自动转移至3DSolidWorks结构数据中,从而实现高效而高精度的完成实物模拟。电控所只是整个系统的一部分,其他的部分,例如钻修所等各自完成后,再将多个独立的部分整理为一整套系统。可视化设计方式,让设计者能够在设计阶段真实的模拟设计的内容的可生产性,提前屏蔽风险。

 

自动布线并自动统计线长,是这场革命的最大硕果!

elecworks的自动布线功能,可以在SolidWorks中直接完成布线工作,并将电线的长度数据反馈回电线连接清单。这项功能,完全颠覆以往依赖“经验数据”统计线长的方式,直接用软件真实的模拟并统计所有电线电缆的长度。让不可量化的经验数据变成可以量化的实际生产数据。工程师可以提前对成本做正确预算的同时,有效的控制成本。

生产不再是依赖老工人给出经验的建议,而是完全源自信息化数据!

这是一场伟大的革命,其提升的不仅是电气设计的快速而高效,更为重要的是辅助整个信息化产业中数据平台化搭建的顺利进行。Elecworks正在努力创造新一代的设计方式,也在引领着机电一体化信息平台的发展迈向新的方向!

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