钣金件作为工业生产制造中的一个常见的基础元器件，在现代制造业中的重要性不言而喻。而随着制造业的发展和进步，现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金件在加工过程对整个加工过程的柔性要求也越来越高。
生产环节既包括加工（冲压、激光切割、折弯等）、表面处理和装配等，又包括件在整个制造周期过程中的检测。钣金件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。
传统的平面件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求，尤其对于大尺寸件和复杂件更是如此（例如多孔件、复杂曲线等）。机器视觉技术的应用实现了钣金件的精确测量，下面主要介绍钣金件机器视觉检测的实现过程。
采用多个高分辨率的工业数字相机构架的图像采集系统，瞬间获取整个工作台面上钣金件的多个维度的测量数据，然后将采集到的数据传输到计算机，通过图像处理软件将采集到的工件图像与标准模板进行比对，用不同颜色显示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同时可显示或打印件的检测报告，快速完成件的检测。整个检测过程仅需数秒。
钣金件机器视觉检测系统的检测过程如下：
通过传送带或者旋转平台将待检工件传送到工作台，通过高分辨工业相机对待检测工件进行多维度拍摄，采集工件的测量数据，将测量图与标准模板进行比对，分析待检工件是否合格，合格品进入生产的下一道工序，不合格的工件进行剔除。