前言：在国内的快消行业中，食品饮料已成为发展最快的行业之一。瓶或灌装是最常见的包装方式，下面主要讲述生产线上如何运用PLC控制实现自动化选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库生产线操作工序。
一 控制要求：
PLC控制瓶装流水线，选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送、成品入库等需要分解成A1-A10十个生产操作工序，每个工序都要有启动/停止、移位、复位按钮进行手动操作调试。如下图所示，采用OYES 200系列PLC进行控制，系统有启动/停止、移位、复位按钮，运用多种功能指令进行PLC控制程序设计，程序结构与控制功能自行设计，用组态王软件监控流水线，设计出上位监控系统；进行系统测试，实现瓶装流水线的自动控制要求。
二 控制方式：
1、自动化装瓶流水线控制系统有五道工序，分解成A1-A10十个生产操作工序，A1选瓶，A5传送至A2装瓶，A6传送至A3盖盖，A7传送至A4贴签，A8传送至A9传送，A10入库。
2、当选择手动控制时，每个工序可独立操作启动/停止、移位、复位，选择自动时，根据采集的数据自动完成整个过程，并自动循环。
3、自动控制时，在监控画面输入所需要的产量及其部分参数就可自动完成，自动控制的启动/停止、移位、复位与单个操作的控制时串联在一起的，本地远程都可以执行启动/停止、移位、复位。
三 选型方案
设计自动控制系统时，应该先根据工艺流程的特点和应用要求来做控制方案，再根据控制方案来做选型，因此工程设计选型和估算时，应详细分析工艺流程的特点、控制要求、明确控制任务和范围确定所需要的操作和动作，估算输入输出点数、所需储存器容量，确定PLC的功能、外部设备特征等，最后选择较高性价比的PLC,设计相应的控制系统。我公司的OYES品牌PLC是一种小型整体式PLC，在国产市场占比高，广泛应用于瓶装线项目，选定品牌PLC的同时，应该考虑输入输出点应该留10%余量，调试过程中先将PLC程序传入控制中，然后对各个输入I/O信号处理，看各个输人与输出是否有相应的动作与指示，通过更改程序或者更改现场也达到所需要的控制要求。
结束语：随着自动化时代的快速发展，PLC在各行业的运用越来越多，如何选择适合自动化控制所需的高性价的PLC，如何让设备运行更加稳定，等等都是以后要发展的方向。
