一、 引言
湖南恒光化工有限公司是一家集基础化工、矿冶、电力、新材料生产开发等为一体的民营化工企业，公司现有生产规模为： 6万t/a氯酸钠、8万t /a双氧水、12万t /a硫酸及相关产品。公司现有固定资产1.9亿元，产值4.5亿元，员工700多人，其中中高级技术人员180人，由于公司重视产品研发和对传统生产工艺升级，生产装置改造，公司短短三年多时间产值从2000多万增至近5亿元。
2008年，湖南恒光化工有限公司投资1.8亿元进行了年产30万吨硫酸及相关产品技改项目，该技术改造项目可使恒光化工实现三大转变：一是在产能上，实现了由年产硫酸12万吨向30万吨平台的转变；二是在工艺和装备技术上，实现了向大型化、现代化转变；三是经济增长方式上，开始了由产量效益型逐步向品种质量效益型转变。该项目已于2008年8月开工建设，预计2009年8月份竣工投产，项目投产后，年销售收入预计72782万元，项目年产值6.5亿元，实现利税3000万元。
二、工艺流程图
三、变频器的应用
在这个工艺流程中，SO2烟气由硫酸二级电除雾到合成斧的过程由鼓风机通过风道传递的，而鼓风机的运行是采用我公司森兰高压变频器SBH系列第三代产品，启动平稳风量可随时根据需要实现无级调速.
3.1负载基本情况
3.2系统方案
根据用户要求，配置一台变频器，采用手动一拖一的方式，系统由三个刀闸开关QS1、QS2、QS3组成，要求QS2和QS3不能同时闭合，QS2和QS3之间有机械互锁，合QS1、QS2分QS3为变频运行，分QS1、QS2合QS3为工频运行；主回路如下
系统主回路
四、产品特点：
一体化设计——更可靠
SBH系列高压变频器的整机结构采用一体化设计。系统更简洁、维护更方便、安全性能更好。同时高压变频器的一体化设计不仅能加快设备的投运进度，缩短现场的调试服务周期，还能保证产品质量
SBH系列高压变频器的核心器件控制系统同样采用一体化设计方案，该设计方案可以减少线路板件之间的连接导线，进一步提高了产品的运行可靠性。
单元模块化设计——更通用
SBH系列高压变频器的内部核心部分——功率单元，采用模块化设计方案，每个功率单元的结构以及电气性能一致，可互换使用，通用性更强。
多功能的HMI设计——更直观
SBH系列高压变频器采用7英寸彩色触摸屏，多语言操作界面，让用户更直观、更全面的监视设备运行状态；多功能参数设置，使得设备操作的灵活更强；完善的故障分析功能，大大地缩短了故障处理时间，减少故障处理强度。
“三满”试验——更稳定
SBH系列高压变频器在出厂前都必须经过一系列严格的测试环节，其中不仅包括常规带电机运行性能试验，同时每套设备出厂前都要进行满电压、满电流、满功率的“三满”带载老化试验，从而确保每套设备的高质量。
矢量控制技术——低转速，大转矩的王牌
SBH系列变频器采用矢量控制技术，具有低频转矩大。转矩脉动小、动态响应快、机械特性好等优点，能够满足重载启动的需要。
双电源冗余技术——比传统UPS方案更可靠
SBH系列高压变频器的控制电源部分采用双电源冗余技术，分别有两路电源供电，一路来自用户AC220，一路来自于设备内部的移相变压器三次绕组AC380V，自动切换过称无扰动。与传统采用UPS方案比较，具有更高的可靠性，避免了因UPS故障而引起的变频器停机故障发生。
防“晃电”技术——超强的电网适应性
SBH系列高压变频器针对风机类负载提供瞬时掉电保护功能，当电网因雷电或发生瞬时故障导致电网供电电压出现缺波现象时，防晃电技术可防止设备因瞬时掉电而造成欠压停机。
同时，当供电电网出现短时（0~30S）掉电现象时，SBH系列高压变频器可记录设备的当前运行状态，待电网恢复供电后，自动恢复至掉电前的运行状态。
自动限流技术——系统安全的保障
SBH系列高压变频器采用自动限流技术，当设备负载加重时，自动限流技术可以自动调节变频器的输出能力，是设备的运行更稳定；同时，限流技术在加速运行和减速停机过程中，可有效抑制电流过大的现象，是设备加速更加平滑，减速更稳定。
五、应用效果：
运行数据如下：
5.1、实现了系统的平稳启动。该设备为新机配套，由于系统电网配置小，工频直接启动，电流大约为额定电流的5-7倍，即启动瞬间可达200A左右，在风门开启时根本启动不了。而采用变频启动，启动电流大约在额定电流的一半左右（约20A）即可平稳正常启动，因此解决了软启动问题。
5.2、运行中调速平滑、连续，.可依据工艺需要平滑的调节变频器的频率，进而无级的调节电机转速，使SO2送风量得到无级平滑的调节，减少了对风门及系统的冲击，极大的保护了风道系统，免受冲击损害。
5.3、简化了操作系统，精简了控制程序，减轻了工人的劳动强度，特别是自动控制的应用，提高了整个系统的自动化程度，实现了变频器无人值守。
5.4、节能显著。对风机\泵类负载，由流体力学知，流量与转速成正比，管压与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比。
现系统运行在40Hz ,因此变频运行下的功率：
当然变频改造后效率可能要降低一些，总体效率大约80%.因此变频应用后的实际效率为
则节电率为
节电效果是十分明显的，基本达到了预期的节能效果。
总之，使用变频器后，实现了软启动，运行平稳，节约电能，是实现自动化控制的较理想设备，值得在各种领域大力推广。
