关键字：
刨纤类人造板;调施胶系统;主参量控制模型;工艺特性
导读：
根据人造板工业中调施胶工艺与精准控制技术的发展现状,本文针对刨花板、纤维板生产的调施胶工艺环节,分析原料形态、含水率、调胶量、施胶比、速度等主要参量的动态变化规律,建立了主参量动态变化的数学模型,提出刨纤类人造板调施胶工艺中的若干关键技术问题,为实现调胶过程中胶液组剂的精确配比控制、施胶过程中刨花或纤维的准确动态恒比控制、多型复合原料调施胶柔性工艺优化控制等提供理论基础,并设计了相应的控制算法。
2.5 其它因素
影响树脂胶效的其它因素还有:原料特性(树脂特性、纤维刨花特性、纤维刨花pH值等),板坏含水率(MC)及热压参数等。
3 刨纤类人造板生产线调施胶工艺问题分析
3.1 原料和胶粘剂计算
(1) 原料用量计算
在同样的工艺条件下,板材的密度主要取决于碎料的用量,板材的要求密度大,碎料的用量也大。而密度大的板材,其强度往往也高。
(3) 施胶后碎料的含水率计算:
热压前板坯的含水率,即施胶后碎料的含水率,对铺装、热压操作和板材质量有很大影响。含水率过高的纤维,铺装过程中容易结团,影响铺装质量。碎料含水率过高,热压操作难度大,且容易产生不良后果,如产生鼓泡、分层等现象,影响产品质量。而含水率过低,碎料的可塑性差,不容易压实,也会影响胶合强度,且生产率会受到影响。碎料含水率太低,还容易加重粉尘污染。通常,要求热压前刨花的含水率大体在10%-15%之间,纤维的含水率一般不超过10%。
施胶后碎料的含水率,主要取决于干燥后碎料的终含水率和胶粘剂的固体含量。碎料的终含水率越高,胶粘剂的固体含量越低,则施胶后碎料的含水率也越高。计算公式如下:
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