一家多品牌零售制造商在使用激光条码扫描仪引导包装盒进入各发货区时遇到了难题。盒子的高度使得扫描仪必须以一定角度安装在距离标签比较远的位置，造成读取率只有 20% 到 30%。制造商安排了三班全职员工手动调回激光扫描仪未读取条码的盒子。公司还必须处理因订单错误造成的后果，例如无法再销售的返回产品。
公司通过使用康耐视的 DataMan 500 基于图像的读码器解决了这个问题。该设备即使安装在和激光扫描仪相同的位置，也可在其 12*12 英寸的视野内以 100% 的读取率以任何朝向读取任何标签。DataMan 500 为公司节省了三个全职员工的成本和返回产品带来的损失，年度总节省约为 $250,000。该零售制造商非常高兴，现在正在考虑在其他包装线上也使用 DataMan 500 读码器。
基于图像的条码读码器冲破限制
Crescent Electric Supply Company 是位于俄亥俄州克利夫兰市的康耐视经销和自动化解决方案提供商 (ASP)，他们提出了更好的方案。“看到他们的配置时我就知道激光扫描仪是行不通的。”Crescent Electric 一名应用工程师 Rick Rasbitsky 说。
他的建议是换用另一种条码读取技术，具体就是康耐视的基于图像的读码器 DataMan 500。图像技术的基础是读码器使用一系列算法处理截取的图像，使图像更易于读取。典型的算法可以在整个图像中搜索代码并识别代码的位置和朝向，使读取更为简单。另外还有算法可以处理因材料类型和表面造成的代码质量下降。
虽然 DataMan 500 可捕获 2-D 矩阵代码，该零食制造商只需要使用它的 1-D 代码读取功能。DataMan 500 使用新 1DMax+? 算法，该算法结合了专为处理高速生产线上各种难以读取的 ID 代码而开发的 Hotbars? 技术。
Rasbitsky 为 DataMan 500 配置了一个 50 mm 镜头并安装到了原来激光扫描仪的位置。他还以相对盒子较低的角度安装了一个外部蓝光灯 (SV75) 以更好地照明 12*12 的检测区，然后将 DataMan 500 连接到 Allen Bradley PLC。整个设置过程只用了约 6 个小时。
将激光扫描仪更换为 DataMan 500 后，公司便不再每班都需要一个员工手动调回盒子。他们还避免了将产品发到错误的位置，从而避免了之前返回产品带来的损失。管理层对 DataMan 500 和它每年带来的 $250,000 的节省非常满意，并正在考虑再为其他包装线购买设备。
