一、前言
杭州贝格达自动化技术有限公司针对热封切，密实袋制袋机现状推出了专用伺服控制解决方案，在国内制袋机行业成功应用并得到了客户的一致认可。根据机械工艺要求选择了贝格达中惯量高转速伺服电机作为主要送料运动机构，保证了在频繁启动负载下自身运动的平稳、快速响应性，使伺服电机的一次送料转速满足切刀上下运行的时间要求，同时简化了机械结构，解决了老式机械效率低、定位精度不高、能耗大、浪费材料等缺点。
二、贝格达伺服在制袋机上的控制原理
上图为热封切机设备图，这个制袋过程主要分为抬刀，定位，封切，放料四个部分。热刀与切刀的上下往复运动主要由主变频器控制电机带动摇杆凸轮转动，定长定位由贝格达伺服驱动电机带动送料辊控制，放料由变频器控制后放料马达带动传送辊。另外，光电传感器（俗称电眼），温控器，接近开关，作为传感元器件，负责时间的判断与控制信号的发出，使执行元器件之间确立逻辑关系。液晶控制器作为核心程序的载体，负责脉冲信号的发送及各种控制信号的转化，最终控制各个执行机构的运转，其较强的界面功能可实现袋长设定、批数设定、计数、补数、计数清零、复位、白、色袋切换、点进、点退、以及当前制袋数量显示。
三、工艺说明
1.系统上电
程序初始化，输入袋长数值，调整温度仪，使封刀的温度达到热封的需要。进入手动调节模式，检查机械部分，伺服系统，变频器等式否可以正常工作，调节色标光电眼，使其能够感应色标变化。
2.制作袋子
点击外接或液晶控制器上自动运行按钮，主变频电机工作，通过机械连杆带动封刀，切刀上线往复运动，切刀每向上运动一次，伺服信号就导通一次，由液晶控制器发脉冲控制伺服电机运转，脉冲的个数决定了伺服电机转动的圈数，脉冲的频率决定了伺服电机的转速，伺服电机通过同步带带动送料辊送料，伺服电机必须在切刀下降到承切皮辊之前完成定位，当切刀和封刀下切后，袋子形成。当切袋个数达到预设个数或按下急停按钮或生产完当前袋子停机切刀和封刀则会停在高位，以避免热刀烫坏袋子。
3.追色调整
制袋机一般具有两种封切方式：空白袋定长封切和寻标封切，当选择空白袋定长封切时色标光电眼不起作用，液晶控制器根据切袋长度、机械传动比、伺服驱动器的电子齿轮比、伺服电机编码器的线数以及送料辊的周长，计算出伺服系统定位所需要的脉冲数，然后由驱动器驱动伺服电机带动送料辊转动送出一定长度的胶袋，从而实现白袋定长封切；当选择寻标封切时，其过程如下：伺服启动信号导通，伺服电机按照控制器程序预先设定的运动曲线进行加速运动、恒速运动、减速运动、低速追色，控制器接收到追色信号时，立即停止伺服电机。一般追色长度为3mm，并且要求追色信号只能在追色范围内起作用，其它范围内需屏蔽掉其干扰信号。追色封切调试时，在控制器里调节参数，先将加速时间、减速时间设长，再调低速追色速度，尽可能提高低速追色速度，以追色平稳、准确为准。调整好追色速度后，再调加速时间、减速时间，尽可能调短加减速时间，以胶袋与出料辊不发生相对滑动及追色平稳为准。液晶控制器在追色封切时，对追色信号记数，连续三次检测不到时，控制器停止各电机运转，并驱动报警器报警。同时控制器对批量记数，当批量达到预警值时，控制器驱动报警器报警提示。机械参数：机械传动减速比1：3，胶辊直径66mm；精度要求：袋长精度小于0.3mm，伺服电机编码器脉冲数为2500P/R，通过四倍频转换后，分辨精度达到10000p/r,即v伺=360°/10000=0.036°；电机输出到送料辊有3:1的减速比，实际检测精度达到：v辊=360°/(10000×3)=0.012°对应的袋子长度分辩精度为：vl辊=πD×(0.012°/360°)=207.24×0.000033=0.006839mm，故其本身误差远远小于0.5mm，引起定位误差较大的真正原因是由于伺服电机起停不够平滑，停车时抖动，故要根据伺服电机的起停速度调整合适的速度环、位置环增益与加减速时间。
调试过程如下：1、将位置环增益先设在较低值，然后在不产生异常响声和振动的前提下，逐渐增加速度环的增益至最大值。2、逐渐降低速度环增益值，同时加大位置环增益。在整个响应无超调、无振动的前提下，将位置环增益设至最大。3、速度环积分时间常数取决于定位时间的长短，在机械系统不振动的前提下，尽量减小此值。4、随后对位置环增益、速度环增益及积分时间常数进行微调，找到最佳值。5、适当调整位置指令一次滤波时间常数。
五、 总结
该机械是在传统老式机械的基础上运用Bergerda伺服控制系统改造而成，具有效率提高、良品率提高、封切精度提高、调试方便快捷、运行过程平稳、机械结构简单等特点，具有更高的技术和更合理的性价比。
