一、前言
水泥行业一直以来都是能耗大户、污染大户。目前，水泥行业的竞争非常激烈。但关键还是制造成本的竞争。水泥生产中的主要生产设备两磨（煤磨、水泥磨）三风机（窑头窑尾排风机、高温风机、循环风机）都是大功率电机，耗电量占整个水泥生产的70%以上。因此，做好电动机的降耗增效就显得极其重要。当前很多水泥厂的风机存在“大马拉小车”的现象，如果通过变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，既可以满足生产工艺的要求，又能够实现节能降耗。同时还能延长设备的使用寿命。
二、改造的背景
仁寿明杨水泥厂位于仁寿县宝飞镇，占地355亩，员工366人。拥有全程微机控制的2.8*9m机立窑生产线一条，3.2*12m和3.2*13m机立窑生产线各一条，采用先进的干法水泥制造工艺，年产水泥100万吨。该厂的窑头排风机采用水阻柜启动，水阻的效率低，只能做软启动，而且存在安全隐患。采用电动执行器对风门挡板进行调节，浪费很大。随着市场竞争的不断加剧，节能降耗、提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。基于以上原因，我们对该厂窑头排风机进行了改造。
三、运行的工况
TECO三相异步电动机
型号YKK500-6 额定功率560KW 额定电压10000V 额定电流 40.9A 接法 Y
转速993r\min 频率50HZ 防护等级IP44 COS*0.835
Y4-73-1122.5D离心通用风机
流量 385000m3\h 全压 3500pa
全年运行时间200天
原运行方式存在的问题：
1、风机设计余量大，正常生产时挡板开度大约为65%，没有满负荷运行。
2、采用水阻柜启动，存在安全隐患。启动电流还是会有额定电流的3倍左右。产生巨大的转矩冲击。
四、系统改造方案
该方案保留了原用户水阻柜，串入高压变频器一次回路
1) 节能效果显著，大大降低了电耗，节电率在50%左右。
2) 能够实现电动机的软启动。
3) 减小了维护工作量和维护费用。
4) 调速范围宽，精度高，风机的风量可以根据工艺需要变化。
5) 森兰高压变频器具有：过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，十分完善，更好的保护了电机。
6) 改善运行工况，降低工人劳动强度。
经过接近3个月的稳定运行，受到了用户的一致好评。接下来我们还会对该公司的高温风机、循环风机、尾排风机进行针对性的节能变频改造。
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