一、项目背景
CSA（Companhia Siderurgica do Atlantico大西洋钢铁公司）是德国蒂森克虏伯钢铁公司（Thyssen-Krupp Steel）与巴西淡水河谷公司（CVRD）合资在巴西投建的钢铁公司。变频器应用于钢铁公司配套的焦化厂。整个焦化厂由中信国际建设承建，包括设计、设备材料采购、土建、安装、调试、质保和培训等，设计产量焦炭190万吨，同时产生副产品蒸汽供钢铁厂自备电厂使用。
二、工艺介绍
CSA焦化厂采用中国自主研发的清洁型热回收焦化技术，整个生产系统包括给煤系统，称重系统，焦炉、冷却系统、除尘系统，热交换锅炉等。
生产焦炭的主要原料是煤炭，CSA焦化厂使用的原料煤是经过洗煤并破碎后的成品煤，运输进厂后根据结焦性能不能，分别存储在不同的储煤罐中，根据生产需要选择不同的配比，使用传送带将原料煤送至推焦车内。推焦车上有液压系统，将原料煤压缩，并送入焦炉内。推焦车的轨道上安装有轨道衡，用来称量送入原料的质量。
卧式焦炉
热交换锅炉
CSA焦化厂采用的是卧式焦炉，推焦车可以将原料煤从焦炉的一次推入，当结焦完成后将灼热的焦炭从焦炉另一侧推出，置于运焦车上。煤炭在焦炉内受热干馏，产生焦炉煤气，产生的煤气由风机回收，并在焦炉内重新燃烧，产生焦炉内所需要的热量。生成的焦炭首先送至运焦车上，在由运焦车送至冷却塔进行熄焦，冷却下来的焦炭即为所需的产品，送至炼钢厂。焦炉尾气仍然含有很高的热量，由一次风机将尾气送入热交换锅炉，通过热交换生成水蒸气，送至电厂供发电使用，冷却后的尾气将由二次风机吸入脱硫除尘系统，排出至大气中。
HARSVERT-A系列变频器应用在一次风机上，根据电厂负荷的变化调整风机的转速并控制流量，将尾气送至热交换锅炉内。
锅炉一次风机
除尘系统
三、变频控制系统介绍
整个焦化厂分为三期设计，目前一期已经投产，二期处于调试阶段，三期工程预计在2011年底完工。在设计上，每一区包含4台热交换锅炉，两用两备，共用一套除尘系统。每个锅炉都配备有一台一次风机，由变频器控制。在生产过程中，生产工艺上需要保持锅炉入口处的负压恒定，由于在推焦过程中需要打开焦炉的侧门，会影响到内部的气压，如果产生正向压力火焰会从侧门出喷出，影响正常生产。这需要对锅炉内部压力准确而迅速的控制。HARSVERT-A系列变频器具有控制精度高，转矩相应快等特点，完全满足现场工艺的需求。同时在变频器主回路设计上采用了自动旁路设计，在变频器出现故障时可以自动切换至工频备用状态，将该信号送至中控室，同时将变频控制电机转速改为调整挡板控制流量，提高系统的稳定性。
变频器在电气室内
四、结论
CSA焦化项目达到了国际上清洁型热回收技术的先进水平，HARSVERT-A系列变频器在性能和设计上完全满足该生产工艺上的要求，有助于提供整个控制系统的自动化程度以及稳定性，并且在很大程度上节约了能源成本。在同类负载上还有更广阔的应用空间。
