HD700变频器在端子控制方式下，可以通过参数P03.19～P03.26的状态来控制电机启停而不需要直接根据端子状态，允许用户根据自己的需求设置这些参数的控制源，即这些参数可以被定义到端子由端子控制，也可以被定义到其他控制源。这种方式极大地增强了端子应用的灵活性，例如用户可以利用HD700变频器的逻辑运算功能块，对端子的状态进行与、或、非等运算，再用运算结果来控制这些参数以实现对电机的控制。灵活运用这些功能，在许多场合可以起到意想不到的作用。本文以某石材机械设备为例，说明此功能。
该设备电机驱动刀架在工作台上往复循环运行，由两个行程开关控制电机正反转切换，同时在操作台上设置了停止按钮、正、反转按钮、手动/自动切换开关。电气控制简图如下所示：
图一 原有控制原理图
变频器此时参数设置为：
P09.22=1 选择三线控制模式一，DI1、DI2和DI3被自动定义为三线模式使能（P09.02=3.21）、正转（P09.03=3.22）、反转功能（P09.04=3.23）。
P09.01=1 选择端子高级功能
P09.05=3.25 端子DI4定义为正转点动
P09.06=3.26 端子DI5定义为反转点动
从上图可知，当手动/自动开关断开时，设备自动运行，XK1或SB2边沿触发时，电机正转，XK2或SB3边沿触发时，电机反转；当手/自开关闭合时，按下SB2，电机正转点动，按下SB3，电机反转点动。
按上述参数设置时，设备运转良好，但是由于现场环境较为恶劣，粉尘大，所使用的中间继电器故障率高，设备维护成本较高。
针对现场出现的问题，我们提出利用HD700的高级可编程功能省去外围中继及繁琐接线的优化方案。优化后变频器外围电气控制原理如下图所示：
图二 优化后的控制原理图
从图二可以看出，该方案省去了所有的中间继电器、线路简单清晰，还在变频器上节省了一个控制端子。
为了说明如何利用端子状态的组合来实现图一所示的功能，我们用梯形逻辑图来表示变频器内部逻辑功能的实现：
图三 优化方案的梯形逻辑
从图三可知，我们没有用端子直接控制正、反转及点动参数，而是通过对端子状态的逻辑组合实现对P03.22、P03.23、P03.25及P03.26的控制。参数列表如下：
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参数
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值
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说明
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P00.02
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1
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所有参数可见
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P00.03
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1
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端子控制方式
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P09.22
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1
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三线模式一
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P09.03
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16
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DI2、DI3、DI4无功能
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P09.04
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16
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P09.05
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16
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P16.01
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9.41
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DI2端子状态和DI4端子的反状态相与，结果控制正转参数P03.22
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P16.03
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9.43
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P16.04
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1
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P16.07
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3.22
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P16.08
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9.42
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DI3端子状态和DI4端子的反状态相与，结果控制反转参数P03.23
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P16.10
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9.43
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P16.11
|
1
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P16.14
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3.23
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P17.11
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9.41
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DI2端子状态和DI4端子的状态相与，结果控制正转点动参数P03.25
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P17.12
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9.43
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P17.15
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4
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P17.17
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3.25
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P17.18
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9.42
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DI3端子状态和DI4端子的状态相与，结果控制反转点动参数P03.26
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P17.19
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9.43
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P17.22
|
4
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P17.24
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3.26
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经现场使用，设备运转良好，大大降低了设备故障率，真正为客户节省了使用成本。
