制造执行系统 (MES) 在 与ERP 集成、生产和物料管理方面的增强功能将助力汽车制造商维持高效的按订单生产流程
（2013 年 11 月 15 日，休斯顿）在客户需求的推动下，车辆制造商已从传统的单个工厂生产单一车型的模式转换为单个工厂生产多款车型的模式。罗克韦尔自动化今日宣布发布罗克韦尔软件 AutoSuite v2.0 软件，本软件不仅能够帮助制造商提升定制生产所需的灵活性，而且能缩短停机时间并最大化产出。
增强后的制造执行软件 (MES) 系统软件新增了一些应用程序，用于协调和同步制造任务、质量流程和库存动态，便于生产者确实有利地适应不断变化的客户需求，生产出更加定制的车辆。AutoSuite v2.0 软件还会在车辆生产过程中采用简单易懂的方式捕捉信息，用以按规则执行生产管理、质量保证和持续改善分析之用。
“AutoSuite 软件的改进不仅能够帮助制造商提升生产灵活性，还能加快部署自动化的系统的速度。”罗克韦尔自动化 MES 软件业务经理 Keith Chambers 介绍，“我们的奋斗目标是让每一次 AutoSuite 新版本发布都能在性能、可用性和部署时间方面设定新的标杆。无论对于何种应用，2.0 版都能大幅缩短从部署到实现投资回报的时间。”
AutoSuite v2.0 软件增强功能包括最新的汽车行业库，其中为用户提供了更多可组态和可扩展的解决方案，能够提高可用性并加快部署速度，从而缩短获益时间。在此版本中新增一些功能后，AutoSuite 软件现由七个模块组成，所有模块都基于技术成熟的 FactoryTalk ProductionCentre 平台：
生产管理
物料管理
质量管理
绩效管理
运营智能
能源管理
业务系统集成
由于 AutoSuite v2.0 系统可扩展，因此，即使制造商不具备集成 ERP 和自动化系统，同样可受益于物料管理和生产管理等核心系统应用程序。将该最新版的系统与业务和自动化系统相集成后，制造商即可利用其中的关键改进功能在这些系统中获得最大的投资回报，同时降低按订单生产产品和组件制造过程的复杂程度。
生产管理 – 最新版的 AutoSuite 软件提供了一个标准的汽车制造模块，支持按库存生产或按订单生产的制造流程，可同步装配和分装的生产，还能通过控制从仓库到供应商的物流过程来实施防错操作。操作人员可利用该模块调整实时生产顺序，通过向仓库或供应商发送即时JIT和顺序化JIS供应广播来优化生产库存管理。该模块与物料管理模块全面集成，共同管理生产线边库存和厂内仓库库存。该模块支持精益生产过程，与安灯板、看板和即时JIT管理集成，实现物料的拉动与补料。
物料管理 – 该模块是对生产管理模块的补充，支持即时物料补货JIT以及生产线边和集配区的多种的拉动事件。通过协调整个物料管理过程和提供库存水平的实时查看功能，该模块可确保为已规划的生产顺序提供物料，从而减小因为物料问题而带来的代价高昂的生产间歇或停机。
业务系统集成 – 此模块中的 ERP 集成网关 EIG v3.2 版应用程序模块提供一个双向接口无缝集成车间自动化层和企业业务流程，该软件模块用于在业务和计划系统与车间自动化之间交换订单以及在制品等信息。EIG v3.2 应用程序是一个便于扩展的强大平台，能够最好地帮助汽车制造商应对复杂的可配置的订单、大量物料清单和特定谱系要求。该软件已针对 SAP 优化，能够支持“开箱即用”，而且也可轻松扩展为支持文件传输、共享数据库、远程程序调用和消息机制用于与其他系统间的通信。
有关罗克韦尔软件 AutoSuite 软件的更多信息，请访问 http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/industries/automotive/mes-mom
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