典型结构
典型的造船业通常为3级配电结构，从入户的35kV/10kv高压主变压器，经过高压配电到10kv/690v（400V）压器，再到低压总配电，经690V（400v）母线和开关分配到用电终端设备。
由变频器、变流器、焊机等生产设备造成的谐波电流回馈，随着供电回路一路上行到高压电网测，并对周边设备发生侵害，包括配电线路上的重要节点和设备：电容补偿柜、变压器、开关、电缆、智能表、柴油发电机组、切换开关和接触器等设备造成侵害。
通常采用高压集中治理、低压区域治理或终端治理，在变压器配电输出开关后端，其他负载开关前端配置静态无功发生器或有源滤波器或二者兼有，主要针对无功补偿与谐波治理。提高变压器利用率，降低变压器发热，提升变压器的可靠性和寿命；解决电容补偿柜的谐振和电容发热损坏等故障问题，提高系统供电可靠性。
治理方案
需求背景
谐波实际上是一种严重的干扰，注入公用电网就会使电网受到“污染”。 电力电子整流类负载的大量应用导致谐波危害已经逐步与其高性能带来的利益相抵消。谐波会与导致供电系统的谐振，或因发热造成开关和变压器等关键配电设备的降容和故障，威胁供电系统安全；谐波还会对设备内部的电容等器件造成加速老化，或因肌肤效应导致设备发热，大大降低设备的使用寿命。谐波对连续安全供电构成了严重威胁。
谐波在造船业普遍存在，且现实与潜在危害很大，因此，解决造船业的电能质量问题对企业的意义重大，有效的治理方案将给用户带来巨大的价值。
电能质量改善客户价值表
解决方案
中达电能质量柔性治理方案可针对现场情况和客户要求因地制宜，选择不同的产品单元和治理方式，为客户提供最贴切的综合治理方案，达到最佳的治理效果，为客户的业务增值：
采用标准化的产品单元作为构成整个系统的元件
根据客户现场的容量和治理要求灵活配置系统，并可根据后续要求方便的并联扩容。兼得标准产品的高品质、易备货、维修维护一致性的优势以及现场工程定制对现场情况的匹配度及适应性优势。摒弃传统无源治理现场工程定做的模式带来的扩容不便以及设备因工程化而造成的一致性差品质保证难的问题。
“傻瓜式”勘查
只需了解负载设备的容量和总谐波失真度，即可选定静态无功发生器与滤波器系统容量。即使对新建项目也可在不需要现场勘查的情况下根据设备类型与容量准确配置滤波器系统。一改往日电能质量改造工程需要对现场谐波状况做长时间复杂的现场测试和分析，一旦现场勘查疏忽造成定制产品的不匹配运行；甚至对新建工程只能根据以往经验配置参数，可靠性和匹配度差的问题。
针对不同的客户对谐波治理需求的价值取向配置系统方案
分别针对连续安全运行、能耗、设备损坏及电力处罚等问题，解决客户关心的电能质量问题。
客户价值
在当今造船业建筑变频器、焊机等负载为广泛应用的情况下，配电系统的载性质发生了巨大的变化，现场的电流谐波THD往往高达30％以上，传统的电容补偿柜等电能质量装置，不但不能有效的改善电能质量，甚至补偿柜本身也成为电能质量问题（谐波）的牺牲品。很多现场，电容器发生损坏以及线路发热的情况非常严重。我们看到在造船厂内一些无功补偿装无法投入闲置不用，从而造成无功指标低下，进一步造成变压器和线路的进一步发热，能耗加大；要么面临着投入使用电容频繁损坏，随时面临谐振风险造成供电安全问题，甚至导致其他设备损坏。
中达PQC系列电能质量治理设备具有优异的治理效果，并杜绝谐振风险等不安全因素，是可以适应恶劣的谐波环境，并以其优异的性能，解决用户的实际电能质量问题，并将逐步取代传统电容补偿柜，成为新一代的电能质量治理设备！