除尘风机在综掘工作面的有效应用

  针对煤矿综掘工作面生产期间粉尘浓度大，可见度低，职工作业环境差，且粉尘具有爆炸性这一现况。为有效解决和改善这种现状，我公司在原除尘风机的基础上又引进并生产了新型除尘风机，经投入使用后除尘效果显著。 《详情见本博客户反馈相册》  
   
    煤矿开采过程中各个生产环节和工序都会产生大量粉尘，其中采掘工作面的产尘量为最大，粉尘浓度可达300～1000mg/m3，工人在此环境中作业，必将吸入大量粉尘（特别是呼吸性粉尘）而导致尘肺病，据统计资料煤矿平均年死于尘肺病者比同期井下工人伤亡人数高一倍左右；另外，粉尘具有爆炸性，严重威协矿井的安全生产。为此，必须采取有效措施，控制粉尘的扩散和飞扬，改善井下作业环境，保障职工的身体健康，同时确保矿井安全生产。
       
     长期以来，煤矿炮掘面粉尘控制主要采用喷雾洒水和通风排尘等措施，近几年随着机械化程度的提高，掘面综掘机的使用使掘进工作面的产尘量由原来炮掘面的40-150mg/m3猛增至300～1000mg/m3，为此我公司2006年生产了新一代KCS型除尘风机。投入使用后除尘效果有了明显提高，但此除尘风机最大额定处理风量为225m3/min，接设20-30米骨架风筒时可处理风量平均为165-200m3/min对于掘面现矿常用2BKJ№6.0/2*15对旋风机的最大额定风量为447m3/min，平均掘面末端风量为300-360m3/min，ZZJC型除尘风机不能满足此末端风量处理需要。为此我公司2006年引进了新技术，生产出了新一代KCS-100D型.150D型.200D型.250D型.300D型.350D型矿用湿式除尘风机。经在各大煤矿运顺掘进工作面使用后收到了非常理想的除尘效果，使工作面的作业环境一改前观。
        2 KCS-***D-1型除尘风机特点及原理
        2.1 KCS系列除尘风机主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成，其结构如图1所示。其结构件均用钢板焊接而成，各段风筒由法兰盘螺栓连接，采用叶轮与电机直联方式。该机结构紧凑，坚固耐用，使用安全，维护方便。

 2.2 该系列除尘风机抛弃只有使用过滤器捕获粉尘才能达到尘气分离、净化空气的技术路线，而是利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力将粉尘分离捕获，即叶轮后的气流，在螺旋状前进时（即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动）呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，极有利于其强大的离心力分离气载粉尘。根据气流的这种空气动力特性，研制成本系列除尘风机，其除尘功能完全由自身的技术特征所确定，不需要附加复杂的除尘过滤装置，解决了现有的同类产品在现场使用中滤网极易堵塞，滤网一堵塞，除尘效率明显下降，甚至失去使用价值这一困扰多年的技术难题。达到减小除尘系统阻力、提高除尘效率，更能满足现场需要。
主要规格及技术参数 

型号 技术参数	KCS-100D-I	KCS-150D-I	KCS-200D-I	KCS-250D-I	KCS-300D-I	KCS-350D-I
处理风量	100m3/min	150m3/min	200m3/min	250m3/min	300m3/min	350m3/min
总粉尘除尘效率	>99%	>99%	>99%	>99%	>99%	>99%
呼吸性粉尘除尘效率	>90%	>90%	>90%	>90%	>90%	>90%
液气比	< 0.2L/m3	< 0.2L/m3	< 0.2L/m3	< 0.2L/m3	< 0.2L/m3	< 0.2L/m3
排出的气体含水量	< 0.01L/m3	< 0.01L/m3	< 0.01L/m3	< 0.01L/m3	< 0.01L/m3	< 0.01L/m3
额定工作阻力	< 300Pa	< 300Pa	< 300Pa	< 300Pa	< 300Pa	< 300Pa
电动机型号	YBF2-132S-4	YBF2-132M-4	YBF2-160M-4	YBF2-160L-4	YBF2-180M-4	YBF2-180L-4
额定功率	5.5KW	7.5KW	11KW	15KW	18.5KW	22KW
额定电压	380V/660V	380V/660V	380V/660V	380V/660V	380V/660V	380V/660V
额定电流	11.6A/6.7A	15.4A/8.8A	22.6A/13.0A	30.3A/17.4A	35.9A/20.7A	42.5A/24.5A
额定电压	660V/1140V	660V/1140V	660V/1140V	660V/1140V	660V/1140V	660V/1140V
额定电流	6.7A/3.9A	8.8A/5.2A	13.0A/7.4A	17.4A/10.0A	20.7A/12.2A	24.5A/14.4A
额定转速	1440r/min	1440r/min	1460r/min	1460r/min	1470r/min	1470r/min
防爆型式	隔爆型	隔爆型	隔爆型	隔爆型	隔爆型	隔爆型
防爆标志	Exd I	Exd I	Exd I	Exd I	Exd I	Exd I
工作方式	连续工作制	连续工作制	连续工作制	连续工作制	连续工作制	连续工作制

 

    3 除尘风机及风筒布置方式及管理方法
        3.1 除尘风机的安装： 除尘风机安装固定在工作面40～45米综掘机皮带支架上，随工作面推进而前移。
        3.2 除尘风机风筒接设方法：①除尘风机吸风口端风筒（骨架风筒）距工作面距离不大于2米。②压入式风机风筒末端出风口距除尘风机正压端出口间距保持在10～20米之间;压入式风机风筒出风口距工作面保持在15～20米之间。③压入式风机风筒出风口到工作面段要随掘进随时向前延接至工作面不大于5米处，按标准吊挂好，暂不对接，待工作面发生停风排放瓦斯或除尘风机停电及出现故障停止运转时连接使用。
        3.3 除尘风机使用及管理方法：①除尘风机与压入式风机实行联动闭锁，当压入式风机停止运转时，抽出式风机自动停止运转，压入式风机未启动时，除尘风机闭锁，不能启动。②如果除尘风机停止使用，要将压入式风机风筒末端至工作面段备用风筒连接上，确保压入式风机向工作面正常供风。则必须保正压入式风机风筒出风口到工作面不大于5米。③除尘风机由风机司机负责管理，实行挂牌制。除尘风机骨架风筒接设、使用、管理均由使用单位负责，确保接设质量及风筒末端到工作面距离符合要求。④压入式风机风筒末端风量要大于除尘风机吸入风量，保证除尘风机不出现“循环风”，并且压入式和除尘风机交叉段巷道不存在瓦斯超限和积聚现象。⑤柔性风筒延接由保安队负责，除尘风机（骨架风筒）由施工单位负责延接，距工作面不大于2米。⑥工作面为混合式通风方式，当工作面发生临时停风时，必须按保安队制定的排放瓦斯措施进行，但排放瓦斯后，瓦检员要适时进入工作面检查瓦斯浓度，如果工作面瓦斯浓度有超过1%的地点，瓦检员负责将压入式风筒延接至工作面不大于5米位置，继续排放工作面瓦斯，排放瓦斯结束后，由施工单位派专职电工恢复抽出式除尘风机运转，同时瓦检员再将压入式风机风筒断开，并保证风筒末端距工作面距离不大于25米。⑧除尘风机在工作面生产时必须坚持使用，为保持除尘效果，除尘风机必须供给适量的净压水。除尘风机开启时必须实行喷雾，停止运转时，必须将喷雾装置关闭好。
        4 实效性和应用前景
        4.1 掘进工作面使用ZZJC型除尘风机后粉尘的降尘效率达到53.2%，呼吸性粉尘的降尘效率达到50.1%以上；掘进工作面使用该除尘风机后粉尘的降尘效率可达99%，呼吸性粉尘的降尘效率可达90%以上。
        4.2 目前KCS-***D-1型除尘风机已在多个煤炭企业掘进工作面中得到应用，而且正在不断地推广应用。为控制掘进工作面的粉尘，改善工人的作业环境，提高机掘工作面的掘进速度，预防和减少工人尘肺病的发生起着极其重要的作用，由此带来巨大的社会、经济及安全效益。