压力仪表在测量过程中,常常会出现一些故障,故障及时判断分析和处理,对正在进行的生产至关重要,我们根据日常维护中的经验,总结归纳了分析和排除方法：
1.调查法:回顾故障发生前的打火 冒烟 异味 供电变化 雷击 潮湿 误操作 误维修.
2.直观法:观察回路的外部损伤 导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等.
3.检测法:
1)断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下步查找,如智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2KHz的电磁信号而干扰通讯.
2)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵 漏的连通性.
3)替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部分.如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因.
4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源 信号输出 信号变送 信号检测,按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置.
压力仪表进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定(校准)外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1．取压口的位置选择
(1)避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
(2)当管路中有突出物体(如测温组件)时，取压口应取在其前面。
(3)当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
(4)对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
2．连接导管的铺设
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
3．测压仪表的安装及使用注意事项
(1)仪表应垂直于水平面安装；
(2)仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；
(3)仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；
(4)保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
使用好压力表是每个安全工作者的责任。首先，使用单位要不断提高安全意识、责任意识，真正管理好利用好压力表的特性，使其发挥出“眼睛”的作用。