引言
随着塑料制品应用范围越来越广，注塑行业也迎来快速发展，注塑机厂家竞争也日渐激烈。从注塑机工艺过程可知，减少注塑电能消耗，是增加注塑机及塑料制品竞争力的最佳途径。本文以V360系列变频器为例，介绍一种注塑机专用变频控制应用方案。
一、工艺介绍
普通注塑机通常采用液压传动，其结构如图1所示，主要包括注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置等。
图1
注塑机成型工艺是一个按照预定周期动作的过程，即以合模－锁模－射嘴前进－射胶－保压－冷却－预塑－射台后退－开模－取出制品等加工工序达到某件产品成型。
普通注塑工艺中的损耗主要来自于以下几点：
1.溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同。所以对于油泵马达而言，注塑机注塑过程中的负载是处于变化状态的。而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的，油泵工作时以恒定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。
2.节流损耗。当液压油流经阀的节流口时会有一定的压降，这就是节流损耗。由于方向阀的节流面积比较大，所以大部分的节流损耗发生在比例阀上。同时由于液压长期全速循环流动与液压件机械剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。
3.设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础，因此用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。
二、控制方案
针对注塑机的成型工序及工艺特点，设计了四方V360系列变频器搭载专用扩展卡的方案，系统构成如图2所示，具体如下：
1.专用扩展卡集成四路模拟量输入通道，两路电压型，两路电流型，为不同类型的流量及压力指令提供输入接口；
2.集成多段速控制，可与流量、压力设定信号叠加后再给定变频器的运行频率；
3.可设置底流，提高系统的响应速度及稳定性。
图2三、系统接线
系统接线图如图3所示：
图3
四、方案优势：
1.具有注塑机专用的运行频率给定通道，加减速时间短，系统响应迅速；
2.系统电流抑制能力强，有效避免过流等故障的出现，系统运行稳定；
3.多段速与流量、压力指令叠加的功能便于实现不同工序对运行频率的要求；
4.注塑机液压油温升明显降低，有效延长了液压油的使用寿命；
5.系统节能效果显著，普遍可达30%～50%。
结束语
本文介绍了一种基于四方变频器的注塑机驱动方案，V360高性能矢量型变频器搭配
注塑机专用适配卡，可对油泵电机作出快速精确的控制，效率高、响应快，实现油泵电机效率最优化，目前已成功的应用于各地的注塑机控制系统中。
参考文献：
《V360系列高性能矢量变频器说明书》 深圳市四方电气技术有限公司
《注塑机专用扩展卡使用说明书》 深圳市四方电气技术有限公司
