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施耐德产品在益阳电厂2x600MW机组全厂辅控系统中的应用

发布时间:2013-07-14 来源:中国自动化网 类型:应用案例 人浏览
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施耐德

导读:

工程简介 益阳电厂二期2x600MW工程位于湖南省益阳市西南面赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村,东距益阳市区约6km,西北临资江。一期工程2x300MW燃煤机组2001年12月已全部投产。二期工程在一期基础上扩建2x600MW...

     工程简介
        益阳电厂二期2x600MW工程位于湖南省益阳市西南面赫山区黄泥湖乡龙塘村、先锋村,东距益阳市区约6km,西北临资江。一期工程2x300MW燃煤机组2001年12月已全部投产。二期工程在一期基础上扩建2x600MW的国产超临界参数燃煤汽轮发电机组。湖南益阳电厂二期工程2x600MW超临界机组辅控系统实现二期机组化学水系统,输煤系统,除灰除渣子系统的集中控制。同时,对一期工程2x300MW机组化学水处理系统改造和输煤系统改造,将原一期系统的MB+网络升级为工业以太网,完成全厂辅网控制系统。

        系统简介
        全厂辅网控制系统由湖南先步信息系统有限公司负责实施,包括辅控水网、辅控煤网、辅控灰网三大部分。

 

        全厂辅网控制系统设2台上位机,置于主厂房集控室,配置2台冗余的千兆以太网的工业网络交换机(施耐德品牌),各子系统通过光缆以星型方式接入到工业网络交换机中,实现全厂辅助车间控制网对各车间生产过程的控制、管理要求,确保机组安全、高效运行。
        ●  辅控水网(湖南先步信息系统有限公司)
        二期2x600MW机组工程新增辅控“水”网辅助控制系统: 补给水控制系统、净化站控制系统、汽水取样及化学加药控制系统、凝结水精处理控制系统、制氢站控制系统。“水”网辅助控制系统采用星形TCP/IP以太网结构,各车间PLC均采用RIO配置方式,热备系统主处理器 CPU采用 140 CPU67160(热备),单机系统主处理器 CPU采用 140 CPU65150。PLC接收上位机的操作指令完成对被控设备的控制、被控对象的联锁保护,同时将采集到的信号经过处理后通过光纤交换机提供给网络数据库服务器和上位机。

        一期水网改造:包括化学补给水处理(3个PLC)、净水站(2个PLC)、化学废水处理(2个PLC)、灰水及生活污水处理、汽水取样及加药系统、凝结水精处理均采用双缆双绞线MB+网络结构,上位机监控软件采用IFIX2.6版本,硬件全为MODICON TSX QUANTUM(昆腾)系列。通过配置140NOE77701通讯模件、光/电缆等全部将原MB+控制网络升级为工业以太网,原程序不变,并将监控画面及数据库等进行整合成完整的水网系统。
        辅控“水”网配置1台实时数据服务器和1台历史数据服务器,为上位机和上级网络提供安全稳定的双热备服务,2台 互为备用的网络上位机,2台网络交换机,各车间PLC置于各车间热工设备间内。   根据系统的实际情况,我们选用了如下模块:
        数字量输入模板(DI)采用DC24V 32点模板140 DDI 353 00
        数字量输出模板(DO)采用16点继电器输出模板140 DRA 840 00
        模拟量输入模板(AI)4~20mA信号采用16点模板140 ACI 040 00
        热电阻RTD信号采用8点模板140 ARI 030 10
        模拟量输出模板(AO)采用4点模板140 ACO 020 00
        本地站必须配置双缆以太网TCP/IP通信模板140 NOE 771 01
        远程I/O方案各站点必须配置适配模板,主站采用140 CRP 932 00,远程站采用140 CRA 932 00;


        ●  辅控煤网(湖南先步信息系统有限公司)
        一期“煤”网控制系统:含油污水处理系统、含煤废水处理系统及燃油泵房控制系统均采用双缆双绞线MB+网络结构分站方式,原输煤程控系统采用主站+远程IO 构架,“煤”网控制系统硬件全为MODICON TSX QUANTUM(昆腾)系列,上位机监控软件采用IFIX2.6版本。通过配置140NOE77701相应通讯模件、光/电缆等全部将原MB+控制网络升级为工业以太网,原程序不变,并将监控画面及数据库等进行整合成完整的煤网系统,并整合到机组集控室中全厂辅助控制网中的操作员站中,煤网信息上传厂级 SIS系统,与全厂信息管理系统通讯,煤网监控系统及功能同时满足全厂自动化管理要求。

 

        二期工程在一期工程2x300MW输煤系统基础上进行扩容和升级,输煤集中控制室地点不变,保留一期工程1个本地站和一期煤仓间和一期煤场的2个远程站,在二期煤仓间和二期新增翻车机处各增设一个远程站,PLC控制系统新增一对热备CPU,将所有新设备的I/O点接入新的远程站,原系统的远程站也接入新的控制器,全部控制由新的控制器完成。输煤控制系统PLC本地站和远程站的通讯采用双缆冗余结构。根据输煤系统控制方式及控制点数,选择法国 Modicon   Quantum系列机型作控制主机,主机模块CPU为140CPU67160,满足一、二期整个输煤系统上煤、配煤等全过程的控制,控制点数达2500 点。整个输煤程控网络系统由上位机和可编程控制器(PLC)构成,以LCD和键盘作为主要监控手段,实现对整个系统的集中管理、程序控制和闭环控制。输煤程控系统、含油污水处理系统、含煤废水处理系统及燃油泵房控制系统的PLC按工艺系统分散配置,新系统采用SCHNEIDER公司MODICON QUANTUM(昆腾)系列硬件,主干网络采用1000M/100M TCP/IP工业以太网作为信息传递和数据传输的媒体,星型结构网络,交换机采用高性能的Hirschmann MACH系列施耐德系列产品。
        辅控“煤”网配置1台实时数据服务器和1台历史数据服务器,为上位机和上级网络提供安全稳定的双热备服务,2台互为备用的网络上位机,网络交换机(2 台)。在上位机和网络均出现故障不能正常工作时,各车间PLC应仍能独立工作。控制系统的连锁,控制逻辑及控制算法全部在PLC内完成,不采用硬接线及依赖上位机.
        ●  辅控灰网(西安恒生科技股份有限公司)
        包括输灰、除渣、空压机三个系统,选择法国Modicon   Quantum系列机型作控制主机,主机模块CPU为140CPU67160。辅控“灰”网配置1台实时数据服务器和1台历史数据服务器,为上位机和上级网络提供安全稳定的双热备服务,2台互为备用的网络上位机,2台网络交换机。
        用户收益
        ●  模块种类齐全,各系统可以按照自身需要配置组态,大大节省成本,避免不必要的浪费。
        ●  硬件牢靠,基本适用于电厂各环境中,而且返修率极低。
        ●  以太网通信速度快,能构建千兆网,准确、及时传输各设备状态,方便值班人员监视。
        ●  强大的技术支持,为电厂维修人员解答所遇问题、难点,并能告之应注意事项。
        ●  编程环境功能强大,简单易学。电厂维护人员能快速掌握、应用。特别是它提供五种兼容编程语言,适合各编程人员习惯。
        ●  各设备间通过编程软件实现联锁保护,达到无人值班,降低人员成本的目的。

 

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