项目方是陕西省内乃至西北地区水泥行业首家以EMC方式进行的节能技改项目的企业。有着半个多世纪历史的生产企业，节能减排是其面临的首要问题。通过采用EMC模式安装变频节能装置很好地解决项目方节能改造的资金问题。
水泥工业是国民经济建设重要的基础产业，也是能耗大户，正面临着改变落后生产方式、改进技术设备的艰巨任务。在水泥生产过程中，随着辊式研磨系统越来越多地被采用，风机高能耗问题越来越凸显。据各企业每年数据统计，风机耗电量约占整个水泥企业用电量的30%-40%，因此提高风机运行效率，降低风机耗电量是水泥企业节能降耗最有效的途径之一。风机变频节能减排项目属国家鼓励和支持的循环经济发展项目。水泥生产企业一方面迫切需要节能降耗，另一方面面临水泥销售价格波动较大，企业资金不充裕的困难。在此背景下，如果按照传统思路购买节能设备，前期一次性投入大，短期回报率低，西门子创新的合同能源管理（ENERGY MANAGEMENT CONTRACT ,简称EMC）业务模式，能帮助急需进行节能改造，却缺乏资金的企业找到新的发展机遇。
项目方是陕西省内乃至西北地区水泥行业首家以EMC方式进行的节能技改项目的企业。有着半个多世纪历史的生产企业，节能减排是其面临的首要问题。通过采用EMC模式安装变频节能装置很好地解决项目方节能改造的资金问题。
改造前每月用电1万kWh，输出功率1 250 kW，改造后每月用电7000kWh，输出功率是950－1 000 kW。按每年300天7 200 h计算，节电2160000kWh，按陕西省的电价0.5元/kWh折合人民币，一年节约110万元，实际节能率＞27%，超过了当初西门子承诺的 25%。
风机变频节能减排项目属国家鼓励和支持的循环经济发展项目，项目方在进行项目改造时，一方面迫切需要节能降耗，另一方面面临水泥销售价格波动较大，企业资金不充裕。在此背景下，如果按照传统思路购买节能设备，前期一次性投入大，短期回报率低，而采用EMC模式安装变频节能装置能很好地解决项目方节能改造的资金问题。
通常水泥企业按满负荷状态设计选择风机，但在实际生产过程中，风机的风量、风压会随着工况和产量的变化而发生调整，若风机采用变频调速系统，通过调整电动机转速，实现风机在不同工作状态下的风量和风压，就能降低风机耗电量，节能效果将十分可观。
项目背景
EMC是用节省的能源费用来支付节能项目成本的一种市场化运作的节能机制。 项目合作方的节能项目正是EMC模式的一个成功案例。这个项目是由西门子工业业务领域牵头进行的。
项目方是国家重点建设的60家水泥企业之一，年生产能力约500万吨。西门子通过合同能源管理的模式为该集团新型干法水泥生产线的窑尾风机实施变频节能改造。
西门子产品、技术或解决方案的应用
西门子工业目前通过两种基本EMC为用户提供节能解决方案：效益分享模式和能量保证模式，并且能根据用户的不同需求为用户提供灵活的节能改造业务模式，如节能量保证型业务模式结合融资租赁方案等。驱动设备是西门子在EMC项目中的主打产品，主要是西门子工业业务领域大型传动部和运动控制部提供的电机和变频器，这些产品带来的节能效果明显，投资回报周期较短，短则一年，长则两到三年即可收回成本。
在项目方高温风机改造时，因初期设备改造需要大量投资，企业资金有困难，西门子与项目方提供了合同能源管理的解决方案，这包括以租赁形式为该企业提供一台 700 kW西门子罗宾康完美无谐波高压变频器，安装到项目方高温风机改造项目。 项目方可以利用项目实施后节省的能源费用的一部分支付购买变频器，余下的是项目方的收益。
此外，大型水泥企业的电气设备非常多，大功率设备常常有磁场和谐波干扰。谐波影响电网质量，影响现场设备运转，造成数据误差。西门子在治理谐波方面也有非常成熟技术，西门子罗宾康完美无谐波高压变频器提高了供电质量和设备的运转效率。
西门子变频器有IGBT功率模块单元，这是西门子的专利叫中性点漂移。当一个IGBT出现故障，电压自动切掉这个IGBT，启动另外的IGBT。西门子变频器中最多备份三个IGBT模块，以保证变频系统的正常工作。检修时只需换掉坏模块，不会造成停机，工作效率可达85%，这是西门子产品的一个优势。
在工业领域，西门子产品的适用性和标准都很好。针对水泥行业，西门子有多套解决方案。水泥行业的电网电压有10 kV、6 kV，为了保证安全性，西门子会建议在变频器内加防漏模块。防漏模块单独安装，有大旁路和小旁路两种，变频器一旦发生故障，可从电网直接通过大旁路让电动机继续转动；如IGBT同时坏了3个(这种几率很少)，第4个通过内部小旁路模块还可以供应。
西门子完善快捷的售后服务也是推行EMC的有力保障。项目方负责人介绍说：“我方现场曾出现过电动机抖动现象，造成变频器板子烧坏。当时是星期天，西门子工程师一大早从上海西门子工业自动化有限公司（SIAS）飞来，解决了问题。根据调查发现，故障的原因不在变频器，而是电动机底座没固定好，抖动过渡震掉了电动机底座，传输电流变大，烧坏了变频器板。”
性能及效益
2008年7月在项目方6号窑改造完成，目前运行状态良好，节能效果非常好。整个项目改造总投资229万元，改造前每月用电1万kWh，输出功率1 250 kW，改造后每月用电7000kWh，输出功率是950－1 000 kW。按每年300天7 200 h计算，节电2160000kWh，按陕西省的电价0.5元/kWh折合人民币，一年节约110万元，实际节能率＞27%，超过了当初西门子承诺的 25%。
同时，风机变频节能减排项目属国家鼓励和支持的循环经济发展项目，项目方在进行项目改造时，一方面迫切需要节能降耗，另一方面面临水泥销售价格波动较大，企业资金不充裕。在此背景下，如果按照传统思路购买节能设备，前期一次性投入大，短期回报率低，而采用EMC模式安装变频节能装置能很好地解决项目方节能改造的资金问题。
客户反馈
6号窑改造是项目方首次使用EMC的模式 ，首次合作成功之后，西门子以EMC方式为项目方3号窑高温风机和窑尾风机也提供了两台1250 kW和800 kW的罗宾康高压变频器，这不仅开辟了西门子一个新的销售模式，还为项目方带来可观的利润回报，为地方带来良好的社会效益，形成了多赢的局面。